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离心风机选型，首先要确定气体的流量、压力、密度，这是离心风机选型过程的三要素。

流量：如系统要求气体的质量流量，则需要将气体质量流量换算为风机标准状态下的容积流量。如系统要求气体的容积流量，则风机标准状态下的容积流量与工况下的容积流量相同。

密度：若未给定密度则需根据风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。

压力：根据给定或计算出的工况密度，将工况压力换算为风机标准状态下压力。如风机带进气箱或消声器，需考虑其压力损失，可经过计算或估算，估算损失一般在100—300Pa之间。

接下来就是求风机的比转数，因为比转数计算是离心风机选型过程中的重要步骤，是判断风机选用具体模型的主要依据。将换算到风机标准状态下的性能参数和转速代入比转数的计算公式，根据不同的转速可求出不同的比转数，一阶比转数是单吸风机的依据；二阶比转数是双吸风机的依据。

离心风机的模型决定其性能曲线，性能曲线分有因次曲线和无因次曲线。有因次曲线是判定是否满足现场要求的依据，而无因次曲线是描绘风机特性的依据，有因次代表着特殊性，无因次代表普遍性。通常可用到的无因次参数有流量系数、压力系数、内效率、比转数。流量系数、压力系数其中的一项可作为计算风机机号的依据，比转数是选择风机模型的依据，而内效率则是判断模型是否为风机的依据。

根据求出的比转数，来选定风机的模型并判断其相应点是否在区，如在区，则根据对应的流量系数或压力系数来初步计算风机的机号。

离心风机在使用过程中，如果发生剧烈的震动，那么会影响到离心风机的正常使用，会对风机本身产生严重的损坏，而且还存在一定的安全隐患，因此要及时进行处理和解决，那么，引起风机剧烈震动的原因有哪些呢？

　　1、滚动轴承内外圈之间出现摩擦，或者是弯曲、损坏。

　　2、壳或是进风口与叶轮发生摩擦。

　　3、电机电流过大，或者是温升过高。

　　4、风机启动时，调节门或是出气管道内闸门没有关闭严实。

　　5、电机的输入电压过低，电源出现单相断电情况。

　　6、风机轴和电机轴没有同心。

　　7、叶轮轴盘孔与轴之间的配合发生松动。

　　8、螺栓、铆钉等出现松动，或者是叶轮发生变形。

　　9、基础，或者是整体支架的刚度不够。

　　10、送介质温度过低，使得电机超负荷运行。

　　11、机的进出口管道没有安装好，出现共振现象。

　　12、承的温升过高，或者轴承箱出现剧烈震动。

　　13、滑油脂的质量不过关，或者其中夹杂了杂质，或变质了。

　　14、片上有灰尘或者脏污，或者是出现磨损或变形，从而使得转子变得不平衡。

　　15、统系能与风机的性能不匹配，使得风机处于低压力大流量区域，不能很好地运行。