不锈钢蒸汽散热器的复合工艺技术及分类

不锈钢蒸汽散热器在进行使用的过程中和普通的散热器是一样的，只是在加工的过程中选用的材质不同，不锈钢蒸汽散热器一般情况下 比较适用于空气中含腐蚀性气体或者是热媒带有腐蚀性的场所采暖。

不锈钢蒸汽散热器在进行加工的过程中有效的采用其比较***的复合工艺技术，这样就会使得这样的技术加工就会具有好的换热效果，要是设备在运行的过程中是以高温热水以及导热油为主要的热媒给空气进行加热。

不锈钢蒸汽散热器在印花、涂装烤漆、皮革等行业中使用的非常的广泛，一般情况下设备的翅片管的型号有多种类型，不同的表面其管长以及排数等都可以组成其不同规格的设备。

不锈钢蒸汽散热器在运行的过程中其热媒的流动是可以进行分类的，一般情况下直接分为多流程或者是单流程，设备中的工作压力一般为2.5Mpa以下，其工作的温度需要在350度以内。

在不锈钢蒸汽散热器装置内将空气加热而实现的，换热装置的性能以及配套是否合理，在一定程度上将会直接影响整个热媒的加热系统的性能，为提高换热效率，在热媒加热式热风系统中一般都采用翅片式蒸汽散热器。

钢制蒸汽散热器工作介质

简析钢制蒸汽散热器

1．钢制蒸汽散热器系按照图集制造生产，由碳钢框架、碳钢散热排管（碳钢散热管）组成，钢制散热排管采用框架固定，结构紧凑，气密性好，安装方便；

2．钢制蒸汽散热器主要由顺空气流向的三排散热管束组成，叉排排列，SRZ钢制散热器翅片管均用Ф22×2mm无缝钢管绕制上16×0.5mm皱折钢带而成，呈螺旋状，SRZ钢制散热器片距有5mm-大“D'，6mm-中“Z'、8mm-小“X' 三类，共三十八种规格；

3．钢制蒸汽散热器是一种既适用于蒸汽系统、又适用于热水系统中，作为加热空气用的钢制散热器，主要用于热风采暖、空气调节系统及干燥装置的空气加热，是热风装置中的主要设备。SRZ钢制散热器在当前的工矿企业，各大型建筑物的采暖通风系统中得到广泛地应用；

4．钢制蒸汽散热器工作介质：蒸汽（<1.0MPa），热水（<130℃）；

5．钢制蒸汽散热器型号表示说明：SRZ①×②③

①—表示钢制散热器长尺寸分米化整

②—表示钢制散热器宽尺寸分米化整

③—表示钢制散热器散热能力的大小（大D，中Z，小X）

烘干散热器常用的底面处理工艺

关于烘干散热器常用的底面处理工艺 1、拉丝工艺(研磨) 拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度（Hardness)的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。 拉丝工艺的特征:一条条平行的磨痕。翅片管换热器的布置方案。散热器可以明装或暗装。明装时易于清除灰尘、布置简单、有利于散热。 2、盘铣工艺(切削) 盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。导热油散热器单位散热量的成本（元/W）越低，安装费用越低，使用寿命越长，其经济性越好。同样材质散热器的金属热强度（单位质量金属、每1℃传热温差的散热量（单位为W/（kg℃）））越高，其经济性越好。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。 盘铣工艺特征:弧形的磨痕。 3、数控机床（属性：自动化机床） 数控机床（属性：自动化机床）应用于散热片的底面平整处理(ch l))主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机控制（control)与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。