PP反应釜的使用要求

　1.填料密封通常在常压或低压下使用，一般使用压力小于2公斤。

　　2.机械密封将用于一般中压或真空泵，一般压力为负压或4公斤。

　　3.磁性密封将在高压或高介质挥发性下使用，压力一般超过14千克。除了水冷掉的磁性密封外，当温度超过120度时，PP反应釜其他密封形式会增加冷水套。

　　PP反应釜是一种反应设备，所以操作时一定要注意，否则会因多种原因而损坏，生产将被停止。反应釜的操作应注意许多方面。

　　首先，我们须严格按照规章制度操作PP反应釜。

　　其次，操作前，仔细检查是否有异常。正常操作时，不要打开上盖，触摸板上的接线端子，以免触电；严禁带压作业；用氮气试压过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压，并立即关闭氮气阀门开关；加热速度不应太快，加压应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只能缓慢增加。

　1.由于在之前的实验中冷凝和冷却，可能需要在生产过程中降低温度，所以在PP反应釜的设计中增加了冷却装置，并且温度不超过一定值；

　　2.考虑到电机的生产设计是变频，PP反应釜内分布有4块可拆卸的挡板。在使用过程中，如果振动大，混合效果不好，就要安装挡板。

　　3.由于没有提供液位高度，钢平台框架的规格未定，PP反应釜设计了不确定尺寸的连接轴，这样不搅拌桨叶上的液体就不会有无用的工作；

　　在以后的使用过程中，由于PP反应釜发生腐蚀反应，无法制作成品。如果反应介质是四l氯化钛，一定使用冷却装置至60℃。现场工作人员可以调节速度，拆卸和安装挡板来控制搅拌。经过调试，可以成功生产出所需的成品。

关于PP反应釜机械密封故障与处理

一、机械密封零件的故障和处理

　　1、PP反应釜在运行的时候密封端面会经常出现磨损和热裂以及变形和破损的一些情况。螺杆啊和螺纹啊以及弹簧用久了也会出现松弛和断裂以及腐蚀的现象。辅助密封圈也会出现破l裂等一些情况。

　　2、如何进行处理呢，机械密封的零件出现故障的时候，就需要来更换零件或着是了来提高零件的机械的加工精度。为了提高密封的这个效果对动环和静环的摩擦面的光洁度以及平整度要求的比较高。动环和静环的摩擦面的宽度一般在2至7毫米之间。

　二、振动、发热故障原因及处理

　　1、PP反应釜在运转的时候受到机械磨损和化学侵蚀的作用会使动静环贴合端面粗糙。动静环和密封腔的间隙是很小的，由于振摆引起的碰撞从而引起的这个振动。有时由于密封端面(耐腐蚀和）耐温性能不良或是冷却不足或着是端面在安装的时候夹有颗粒杂质也是会引起机械密封的振动与发热的的产生。

　　2、如果动环、静环与密封腔的间隙太小就要加大密封腔内径或着是减小转动外径，至少要保证是0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不合适的话就要更改动环和静环材料，让它耐温和耐腐蚀。

　PP反应釜由釜体、釜盖、外套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支架等组成。当搅拌装置的高径比较大时，可以使用多层搅拌叶片，也可以根据用户要求任意选择。釜壁外有夹套，或者PP反应釜有换热面，也可以通过外循环进行换热。支撑座具有支撑或耳状支撑等。当转速超过160转/分时，应使用减速机档。开口的数量、规格或其他要求可根据用户要求设计制造。