清粉机风量调节的准则:

A、使物料呈沸腾状态向筛尾推进(要沸腾不要翻腾) ;

B、气室吸风道中不应有物料沉积;

C、通过前后补风门开启1/4 的空隙，观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出。对P1、P2后段筛下物和第三层筛上物中的麦心颗粒再提纯，以增加麦渣颗粒中纯麦心的比例。若不移动，沉积在风道中，则应开大总风量调节活门，使风道中的物料被吸出。若观察不到物料移.动，则应适当开大补风门，随之总风量调节活门也应相应调节，以风道中没有沉积物为准则。开大补风门时但要注意总风量。

D、再检查各物料的质量情况，进行风门和出料反板合理调节。

清粉机效果的评定和指标:

清粉机的清粉效果以物料灰分的降低程度和麦心的筛出率来表示，精选出的粗粒与清粉前物料的灰份相差愈大，筛出的粗粒愈多，清粉效果就愈好。超柔高泡绵刷具有轻盈、洗净度高、脱水性好、材质疏松、材质紧密、耐磨度高等特点，不会带颗粒杂物，也不会吸水，有很好的柔韧性，同时洗车机毛刷清洗车表面时，是在洗车机电机的带动下将车体包裹，较低的电流、电压，因而不会伤害车体表面。一般情况下，质量高的物料,清粉后灰份下降率低，筛出率应较高，质量较差含麸较多的物料，清粉后灰份降低率高，而筛出率则较低。

评定标准:精选出的粗粒、筛出率: 40%- -60%，灰分将低率: 45%- 60%，精选出的中、细颗粒，筛出筛60%- -75%，灰分降低率20%- -40%。

清粉机

即一种清粉机，包括机体、振动电机，机体内部设有筛网板，机体上端设有风道，风道上端设有风箱，筛网板的数量为三个，三个筛网板由上而下设置，每个筛网板均是由筛网、第二筛网、第三筛网以及第四筛网拼接而成，且相邻的两个筛网之间均是由分隔板间隔开，每个第四筛网的尾端均设有筛上物导料板，筛上物导料板底端设有筛上物排出口，机体的下端设有四个筛下物排出口，每个筛下物排出口均位于相对应筛网的正下方，还包括进料斗，进料斗底端设有三个导料管，三个导料管分别联接在每个筛网板上方的机体侧壁上，三个导料管通过支架固定在机体的底座上。清粉机作为现代面粉工业中不可缺少的设备，已被广泛应用，设置道数越来越多，6P、7P已不罕见。

2清粉工艺系统的合理设计和正确使用是实现面粉生产的重要保证

完善清粉工艺系统是实现面粉生产的前提。当进机物料为粒度较小的麦心时，因上升气流对物料穿孔影响较大，其筛网还应适当放稀。进行清粉系统设计时，应该根据企业生产规模、面粉的生产种类、产品质量要求、粉路的类型等方面考虑，一般来说，生产规模大、产品种类多、产品质量高、粉路长的制粉工艺，物料分级细、分级数多；清粉的对象范围大、品种多，有前路皮磨系统、中路皮磨系统、重筛系统、渣磨系统等来料清粉；清粉的品种有粗麦渣、细麦渣、粗麦心、细麦心、硬粗粉、软粗粉等；要求配置清粉机数量多，清粉机的分级细。