毛麻纺纱超短绒纤维是指主体长度35 mm以下、细度20以下的纤维原料，包括牦牛绒纤维、木棉纤维、罗布麻纤维等，以及羊绒、驼绒、兔绒、貂绒等多数动物绒类原料的精纺下脚料。近年来，纯纺精梳绒类产品因具有手感丰满、柔软、弹性好、色泽高雅的***风格，越来越受到青睐，但是特种动物纤维超短绒无法被有效利用，主要是山于制条设备和工艺限制。这些纤维成品具有的服用性能，但由于纤维长度短且长度离散大，目前通常采用棉纺或半精纺艺纺粗特针织纱，且多数为混纺纱卩。至今为止，对上述原料采用精梳毛纺工艺路线时，因无法在精纺梳毛机上顺利成条，导致无法实现纯纺精梳细特化生产，尚无法实现在纯纺面料尤其是纯纺轻薄型面料上的应用，通常只作为粗纺原料使用，产品附加值低。

考虑到纤维本身较短，为实现后道纯纺精梳纺纱的顺利进行，超短绒精梳条的测试指标选择了纤维长度损伤、毛粒和绒条定量偏差等，本试验重点选择牦牛绒精梳条的纤维长度损伤、毛粒作为主要测试指标，对各个因素的组合试验进行评定。本文根据超短绒纤维的特性，对B272A型精纺梳毛机进行工艺优化，获得符合后道纯纺精梳细特纱加工要求的超短绒纤维精梳条，为超短绒纤维的高附加值产品的开发研究提供基础。为了减少试验次数，降低试验成本，简化试验过程，本文采用正交试验方法对B272A型梳毛机在加工短绒时的精梳制条关键工艺进行优化研究。

梳齿密度增加太大，对纤维的梳理作用加剧，会造成纤维损伤，影响绒条质鼠。梳毛机和毛工序在和毛工序中，油剂和抗静电剂的选用量、开松层数和次数、回潮及松散状况是工艺市点。改进后梳毛机预梳锡林1上减少了两对工作辊7和剥毛辊8 组合，大锡林3上减少了一对工作辊和剥毛辊组合，同时取消了除草辊而只保留转移辊4、5，山此减少了4 个分梳作用点。另一方面，对原各梳理元件上的针布进行了改进，适当降低齿高和齿厚度，有效防止了纤维沉积并减少了毛粒，从而实现顺利梳理和成条。

目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。毛纺行业是我国的传统行业,属劳动密集型行业,企业生产一般是小批量、多品种、交货要求快。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~200目的颗粒。