梳毛机工作宽度2 500 mm，机头幅宽4 300 mm，卷取辊16根，出条240根，该机型相比常见的用于山羊绒加工的英国Tatham(幅宽1 854 mm) 和日本京和Kyowa一WL一59型（幅宽2 000 mm）机型，在同特数、同出条速度情况下产量高L 25倍以上。一种梳毛机集毛装置的制作方法目前，实用新型的种粗纺梳毛机，其主要技术特征是将现有的风轮、挡风辊和工作辊、剥毛辊的位置进行重新排列，即将风轮、挡风辊从移至某二对工作辊、剥毛辊中间，毛纺把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。但是该机型的胸、主锡林直径达1 650 mm，工作辊直径217 mm，全机共有35个梳理环(Tatham型22个， Kyowa型23个）梳理点多，梳理弧长长，所以梳理程度强，易损伤山羊绒纤维。根据该机型强梳理、的特点，结合羊绒纤维的特点，合理配置了梳理***工艺参数，开发了低损伤的山羊绒纺制新技术，达到了同质高产，实现效率和效用的有效统一

影响毛粒数的因素的重要性的关系为：锡林针布>出条定量>道夫针布> 分梳点配置。马钉机植毛刷：传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。这是因为绒条的毛粒形成与梳理作用有极大的关系，在梳毛机中影响毛粒的因素主要有针布梳理、梳理隔距和转移负荷，本实验中锡林部分的梳理对毛粒的影响更为显著，锡林针布梳齿密度增加时，毛粒数降低，即在因素2的第2水平梳齿密度为398齿/ （2巧4 (m)2时，毛粒数少。

梳毛机传动系统的改进

同步传动整台梳毛机被视为现代梳毛机必须具备的条件。梳毛机的主要结构特点：开毛辊部分采用两对喂人罗拉喂人，其中后喂人罗拉为沟槽罗拉，其上装有金属防轧和硬质防轧装置，保护针布免受损伤。因为同步传动可使开关车时，即升速或降速时，各部分的速比保持不变,从而解决了停车后重新开车所造成的粗纱重量差异。目前各种梳毛机大都采用同步传动，而且各主锡林部分加装了电磁离合器，便于单独试车及维修。在道夫传动处加装无级变速器，以便开车时，调节出条速度和重量。

　所以清洗机毛刷辊要检查哪些？

　　1、首先在出厂前一定要对毛刷辊进行清理、包装，因为在栽毛和平毛的过程中会产生很多的碎毛，所以在包装前要对刷丝进行梳理，并要把碎毛清理干净。

　　2、在从生产厂家到使用厂家的运输过程中，为防止杂物、灰尘对刷丝的浸染，要使用包装箱、包装袋等包装物进行包装，以防止有损毛刷辊的现象发生。

　　3、在到达使用厂家未使用前一定要注意不要直接把刷丝在外（没有经过任何包装），放在地上或其它有污染的环境中。

　　4、清洗机毛刷辊在使用的时候压力一定要合适，压力太小清洗时间长，洗不干净。压力太大，会损伤产品。

　　5、清洗机毛刷辊在没使用的时候，轴头上放在木头等上面垫起，以保持刷丝的直立，清洁。