梳毛机工作宽度2 500 mm，机头幅宽4 300 mm，卷取辊16根，出条240根，该机型相比常见的用于山羊绒加工的英国Tatham(幅宽1 854 mm) 和日本京和Kyowa一WL一59型（幅宽2 000 mm）机型，在同特数、同出条速度情况下产量高L 25倍以上。前者连续梳毛作用强，后者一梳一刮，梳整后的毛被平顺光洁，梳毛质量高。但是该机型的胸、主锡林直径达1 650 mm，工作辊直径217 mm，全机共有35个梳理环(Tatham型22个， Kyowa型23个）梳理点多，梳理弧长长，所以梳理程度强，易损伤山羊绒纤维。根据该机型强梳理、的特点，结合羊绒纤维的特点，合理配置了梳理***工艺参数，开发了低损伤的山羊绒纺制新技术，达到了同质高产，实现效率和效用的有效统一

为研究超短绒纤维精梳制条工艺，对B272A型梳毛机进行了改造，选取分梳点配置、锡林针布针齿密度、道夫针布针齿密度和出条定量4个因素作为制条的工艺参数，对每个因素选取了3个水平进行正交试验。还有宽幅梳毛机，工作辊、剥毛辊均采用硬质铝合金，内有加强筋，这样既减轻重量，。以各个组合试验纺制的超短牦牛绒精梳绒条的纤维长度损伤、毛粒数为测试指标，获得了制条工艺。改进后的B272A型梳毛机纺制的超短绒纤维精梳条符合后道精梳纺纱质量要求，为超短绒纤维的高附加值开发提供了基础。

影响毛粒数的因素的重要性的关系为：锡林针布>出条定量>道夫针布> 分梳点配置。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。这是因为绒条的毛粒形成与梳理作用有极大的关系，在梳毛机中影响毛粒的因素主要有针布梳理、梳理隔距和转移负荷，本实验中锡林部分的梳理对毛粒的影响更为显著，锡林针布梳齿密度增加时，毛粒数降低，即在因素2的第2水平梳齿密度为398齿/ （2巧4 (m)2时，毛粒数少。

一种梳毛机集毛装置

，包括毛皮存放板、出料仓和伸缩控制装置，所述出料仓的左 右两端均安装有第二挡板，所述出料仓的左右两侧均设置有横向连接杆，且横向连接杆上安装有旋转控制装置，所述横向连接杆的下方连接有第二支撑脚，所述伸缩控制装置固定安装在出料仓的下方，所述伸缩控制装置的左侧通过伸缩杆与底部固定板连接，所述底部固定板上安装有收集仓，所述收集仓的左右两侧设置有挡板，所述毛皮存放板穿过收集仓的端面并延伸至收集仓内部，所述收集仓的前板上嵌套安装有存放板进口和存放板出口，且存放板出口位于存放板进口的下方，所述收集仓的侧板底部安装有滑槽，且滑槽的内部设置有滑轮连接杆。而经喂毛罗拉输送的羊绒主要是块状、束状纤维，梳理分劈的负荷力较大，隔距、速度、速比若设置不当，容易损伤羊绒纤维。