梳毛机毛刷

 开毛辊、预梳锡林处的梳理易损伤羊绒长度，两者工作辊上包覆金属齿条，分劈、扯松效应相当强烈。而经喂毛罗拉输送的羊绒主要是块状、束状纤维，梳理分劈的负荷力较大，隔距、速度、速比若设置不当，容易损伤羊绒纤维。鉴于羊绒纺纱的原料长度范围为26、36 mm，喂毛罗拉和开毛辊的金属齿条通常有不同程度的损伤，喂毛罗拉和开毛辊的隔距若太大会绕毛等因素，隔距稍放大至0 · 55 rnrno预梳锡林前3只工作辊隔距需大一些，因为刚转移过来的纤维束大、毛层厚且“杂乱无章"。

鉴于本机梳理点多，梳理效能高，梯次配置隔距，每一节锡林工作辊隔距梯次由松到紧，从胸锡林到四梳工作辊的速比梯次也增大，这样随着羊绒纤维由块状、无序到逐步顺直的整个加工过程产生“柔和"而渐进的作用；按RICHARD理论解释，即每节梳理先提高分配系数加强分梳作用，后通过减小隔距和增大速比降低分配系数，提高混和匀化功能。但逐渐减小的隔距也增加了分梳作用区的范围，梳理弧长增大、羊绒纤维受到钢针的梳理长度加大、锡林和工作辊对羊绒纤维的握持力增加，所以对较为顺直的羊绒纤维梳理得更***，自然会减少毛粒。

梳毛机的梳理还是比较充分的，毛粒细节多在正常的范围内，条干CV值也基本与慢车速的水平一致。而从表5的成品数据看，产品完全符合FZ/T 71006一2009羊绒针织绒线的一等品标准。

羊绒纤维细度细，成纱的理论截面根数多，成纱不难；但羊绒昂贵，降低长度的损伤就是提高成纱的强力、伸长、制成率，意味着可以用短一些的原料纺制同样的纱线，其经济效益可观。

考虑到纤维本身较短，为实现后道纯纺精梳纺纱的顺利进行，超短绒精梳条的测试指标选择了纤维长度损伤、毛粒和绒条定量偏差等，本试验重点选择牦牛绒精梳条的纤维长度损伤、毛粒作为主要测试指标，对各个因素的组合试验进行评定。为了减少试验次数，降低试验成本，简化试验过程，本文采用正交试验方法对B272A型梳毛机在加工短绒时的精梳制条关键工艺进行优化研究。