对辊压球机介绍：

对辊压球机是一种将粉状物料压制成球的设备，它的应用极为广泛，可对许多材料进行压团、制粒或压球。5、成型技术:成型压力在20~35MPa之间就可获得满意的型煤强度。对辊压球机设备具有成球率高、消耗功率，凑便于检修调试等明显优点，对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。为满足物料成型的要求，对辊压球机设备的予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到大的成球率和高的产能。经对辊压球机设备压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。

对辊压球机对成型物料的要求：

1、物料粒度在80-200目均可

2、物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。

3、供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。

对辊压球机用范围：

对辊压球机应用广泛，可对如铝屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料进行压团，制粒或压球，减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性。当成型工艺合理，选择煤种适当时，型煤产品各项技术指标均能满足工业锅炉、窑炉、气化炉的要求。对辊压球机主要用于：煤粉成型,干粉成型,脱硫石膏成型,焦粉成型；铁屑及各种金属矿粉粉成型。

静压压球机又叫低压压球机，主要是用于***化工行业,静压压球机适合湿粉压球,即需在物料中加入适当比例的水或其它液体粘合剂.低压压球机对多种物料的压制都有良好效果,如:轻烧***、氧化铁皮、钢厂污泥、铁精粉等.低压压球机配套减速机,电机与减速机通过弧形齿联轴器传动,主机两压辊由同步齿轮传动对向旋转.低压压球机主要由电机、减速机、机架、压制成型机构、成品输送机构组成,主要特点是体积小、动力小、可移动并配有小型输送机。还根据成型机单机生产能力来划分型号，压球机的成型辊直径和辊面宽度的规格是决定生产能力的主要因素。

静压压球机用途：

腾达静压压球机技术***，质量可靠，一机多用，压力强大，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。压球机辊皮在每一次压制成型完成后都要进行清理，保证辊皮的球窝内部没有残留物。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、***等材料的各种成型。静压压球机可对铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等进行压团、制粒或压球。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。

干粉做燃料容易压火且运输、使用不便，因此通常使用干粉压球机等设备可将干粉压制成球型、鹅蛋型、方型等块状。压球机设备生产出来的球团不标准的解决方法：压球机设备生产成品出现形状不规范出球不标准的现象表现为成品球表面不光滑，或者是成品球强度不够等，不标准的成品会影响企业的生产率和生产质量，为避免用户过多的经济损失。干粉压球机，是将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水。主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。

干粉压球机工作原理

干粉压球机设备工作时，主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。型煤压球机等设备所压的原料的水分含量没有达到规定尺度，湿度太大会造成堵料不好脱模，湿度太小会造成压球过程难以成型，水分控制到8%--13%之间，必要时可采用天然晾晒或者机械烘干。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

干粉压球机液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。3、水分及压力在压球过程中，物料颗粒间发生紧密作用，此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面，减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用，使物料颗粒能在一定的压力下达到更大的密集。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

压球机对物料的要求是保证生产效率的关键：

1、物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30-40百分比；1mm-2mm颗粒应在30-40百分比范围内；大颗粒度应小于3mm的颗粒应在10%左右；

2、水分控制在8-15%，（水分的多少对成球的影响，多一点少一点都会不同，保证水分均匀，应特别注意。）

3、物料决不允许有铁块或其他硬度很高的块状杂物以免损伤成型辊和轴，使用部门应在工艺配置加装除铁装置；

4、粘结剂及其他添加剂（如除硫剂），根据物料及其使用环境自行进行配制。

压球机日常保养：

1、注意及时清理压球机上击落的粉尘，在拆卸过程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位。

2、检查机身内部的三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等部件的磨损情况，并将其清理干净，更换轴承润滑脂。

3、打开减速机的视察盖，检查齿轮的齿合及磨损状态。

4、检查基础、安全螺栓是否松动，并将其拧紧。

5、油缸的油压如有较大的压力变化，应及时注入新油。

6、运转时如果发现油压系统漏油时，应立即停机，待修复漏油后再启动。