在压球机及其相关的配套设备不变的情况下如何增加产量？

1、保证机器设备的无故障运行。这是重要的一点。如果在生产中压球机等相关设备除了问题，不仅提高不了产量，还会耽误工作。所以开始前做好检查维护，按照规范操作是重中之重。

2、保证各个环节的流畅与高校。压球机一般与其他设备组成生产线，所以从头到尾的各个环节一定要顺畅，包括操作人员的沟通与协调、物料的供应和处理等等环节，都能无形中提高生产效率。

3、提高压球机对辊的转速。此项措施小编并不十分提倡，对于一些物料的成型状态上，轧辊的压力和转速是固定的。提高转速能加快压制。但是这是在不影响成型品质的情况下可以这么做。

压球机的操作规范

1、压球机正常运转后，方可开始投料。

2、物料应均匀地加入设备内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。

3、在正常情况下，轴承的温升不超过35℃，温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。

4、停机前，应首先停止加料工作，待压球机内被物料完全排出后，方可关闭电动机。

5、在生产过程中，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动。

压球机物料成型粘合剂的使用是至关重要的，以下就是关于粘合剂技术和分类。

1、添加技术:煤粉中掺入某些添加剂成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃烧过程中反应速度加快，燃烧工况得到改善，热能得到合理利用，并使有害气体的排放量大大减少。型煤中添加助剂的燃用给劣质煤、高硫煤的合理利用开拓了广阔夭地。

2、粘合剂技术:廉价型煤粘结剂，具有防水，快速固结的特征。主要原料为工矿企业废液、废渣，经加工改性后制成。采用这类粘结剂成型，在生产过程中可免设千燥系统，成型后防水性好，不怕雨淋，可厂外堆放，远距离运输。

3、型煤产品冷热强度高，热稳定性好。当成型工艺合理，选择煤种适当时，型煤产品各项技术指标均能满足工业锅炉、窑炉、气化炉的要求。

4、生产工艺简便，建设投资少，型煤成本低。粉煤经捏混、成型两道工序即可制得成品型煤。

5、成型技术:成型压力在20~35 MPa之间就可获得满意的型煤强度。成型总水分一般在10%~15%之间。

按粘合剂的化学性质可分为：无机粘合剂、有机粘合剂和复合粘合剂；按粘合剂的结合机理又分为：水化结合、化学结合、缩聚结合、粘附结合和凝聚结合。因此，在物料中加入粘合剂再通过压球机会得到意想不到的效果。

压球机设备在工作时容易出现的故障问题

 1）不成型：压球机在使用过程中有时会出现不成球或不成型的问题，导致这一问题的原因通常是供料不足、液压压力过小、辊皮淬火软、球窝变形等。供料不足会是压球机物料可压，因此要为压球机添加足够的物料；液压压力过小会使物料不完全受压，可降低主机转速，提高系统工作压力；辊皮淬火硬度不高会使降低压球机的成型压力，可对辊皮进行表面淬火热处理或者更换辊皮；球窝变形会使物料成型形状不均匀，要及时进行修理或更换。2、压辊间线压力：为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。

2）不脱球：物料水分含量过大、球胚压力强度不够、新球窝表面粗糙等问题都可能引起压价工作时不脱球现象的发生，这时，就要剔除物料中过大的水分，可使用烘干机设备；加大工作压力，提高压球机等设备的压力强度；剔除球窝中的存料，保证球窝表面的光滑。

 3）球窝错位：导致球窝错位的可能是调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动，可以对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓，或者更换辊皮轴承，也可采用加焊后重磨等工艺进行处理，这些办法都可有效地解决压球机等设备球窝错位的故障。