干粉做燃料容易压火且运输、使用不便，因此通常使用干粉压球机等设备可将干粉压制成球型、鹅蛋型、方型等块状。干粉压球机，是将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水。主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。当成型工艺合理，选择煤种适当时，型煤产品各项技术指标均能满足工业锅炉、窑炉、气化炉的要求。

干粉压球机工作原理

干粉压球机设备工作时，主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。

干粉压球机液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。3，压球机设备正常运转后，应该注意输送机输送物料是否均匀，不能过多，也不能过少。

一般来说，压球机设备辊皮常用的材料有65Mn和我9铬2钼两种，这两种材质各有优缺，在实际情况中，还要根据型煤压球机等设备的选型和具体设计参数来确定。

1）65Mn在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生硬化，其加工硬化指数比其他材料高5到7倍，耐磨性较高，具有韧性好、工艺性好、价格低廉等优势，但冲击力不够或接触应力过小时，表面不能迅速产生加工硬化，65Mn的耐磨性能优势就不能得到充分的发挥，压球机设备的使用寿命就得不到提高。传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。

2）9铬2钼硬度高、韧性好，含铬、钼等多种元素，采用马氏体、贝氏体、贝氏体+马氏体复合型基体组织形式，锤头硬度可达HRC45，抗冲击韧性大于等于15J/耐。在同等工作条件下，9铬2钼材质使用寿命是65Mn锤头的1倍，但这种材质要采用调质热处理工艺，调质热处理后整体抗拉强度要达到850MPa以上，而且要有相当的塑形和韧性。如果压球机设备辊皮采用9铬2钼，效果会比65Mn好，但工艺要求很高，价格也相对较贵。该机成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，是大、中、小型企业青睐的压球机产品之一。

辊皮作为压球机的配件不同的材质，价格也有所不同。在平常中我们使用***的材质中，65Mn材质的辊皮是使用***普遍的，而且价格也是普通老百姓都可以接受的；相同产量的压球机，部件的架构和用料更加优选，结构简单紧凑，节约场地，工作可靠。而9铬2钼材质是目前压球机等设备辊皮市场上***耐磨的一种，它是经过锻打而成的，密度非常高，耐磨性好，这就是为什么很多用户在问到需要一套***耐磨的辊皮时，价位会那么高的原因。

如何对压球机进行保养：

1、对于压球机外部灰尘要及时清理，避免落入机体内部，磨损内部零部件，及时清理压球机上击落的粉尘，在拆卸过程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位；

2、检查压球机本身内部零部件，例如脱硫石膏压球机内部三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等部件的磨损情况。检查后更换轴承润滑脂，清理干净；

3、打开减速机的视察盖，检查齿轮的齿合及磨损状态，检查基础、安全螺栓是否松动，并将其拧紧；

4、油缸的油压如有较大的压力变化，应及时注入新油；

5、运转时如果发现油压系统漏油时，应立即停机，待修复漏油后再启动。