煤泥压球机简介：

巩义腾达机械，始终努力将煤泥压球机设备做的精益求精，我厂煤泥压球机具有密度高、强度高、硬度高的三高特点，压辊采用***钢材，辊皮采用65锰铸造，具有良好的耐磨性能。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料，凡是粉状物料，需上炉的都需压球机来完成。我公司生产的新型压球机在***旧深受用户欢迎，免费转让各种化学配方。该机成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，是大、中、小型企业青睐的压球机产品之一。

腾达煤泥压球机设计优势：

随着经济发展，对煤泥压球成型的需求越来越多，我们厂研发了煤泥***压球机。煤泥压球机是在普通的压球机上技术改进形成的，和普通的压球机原理是一样的。

1.腾达煤泥烘干机采用了螺旋加压装置，成型压力比以往更大，而且压力可调，使得成球率更高，成球的硬度更强，成品质量更好。

2.腾达压球机采用了调速装置，使得压球的速度可以随时调整，转速稳定，成型率高，产品粒度均匀。

3.球窝形状和光洁度都更好，脱模更加顺畅，噪音低，粉尘少。

4.相同产量的压球机，部件的架构和用料更加优选，结构简单紧凑，节约场地，工作可靠。

5.采用独立的出料装置，球团和粉末进行分离。

6.根据客户要求，可压制各种形体成品，且成型系统***，部件更换方便，保养工作量小。

压球机设备的安全生产应该掌握以下几点，避免安全隐患影响生产线的整体运作。

1.在生产过程中，必须经常进行检查，确保压球机的轴承温度升高在可控制的范围中，当温度上升超过50摄氏度，要停止生产进行检查，找出原因和故障，排除后再开机运行。

2.设备中的易损件需要定期进行检查，以确保生产质量和生产效率，而且设备长时间使用后，传动装置容易被拉长，因此应注意适当调整皮带，磨损时及时更换。

3.压球机转速不能过低，压球机的转速应保证在10-20转之间，过低会导致不易脱模，物料应保证平均的进入压球机，可采用自动供料机平均供料。

4.型煤压球机等设备所压的原料的水分含量没有达到规定尺度，湿度太大会造成堵料不好脱模，湿度太小会造成压球过程难以成型，水分控制到8%--13%之间，必要时可采用天然晾晒或者机械烘干。

影响压球机设备成球的因素：

1、压辊转速：

 为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。

2、压辊间线压力：

为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。单实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极***，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成行，因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。根据煤球外形来分类，可以分为:圆形、椭圆形、方形、滴水形、8字形、枕头形、柱蛋形、杏核形等。

3、压球含水率：

压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形则不易脱球，导致生球粒度分布不均匀、强度较差、同时给干燥带来困难，而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。解决了轧辊不耐磨的老难题，机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊，使用户生产出的产品更加便于应用。所以压球的含水率也影响压球机的成球。