矿粉压球机配置应考虑的问题1、矿粉的粒度、硬度、尺寸：矿粉粒度、硬度、尺寸不同设备配置也不同，大块物料需要经过粉碎后才能进入压球机压制。 2、矿粉的配比：压球机压制矿粉通常要加入粘结剂，已达到较好的成型效果，在实际的生产实践中，要用到各种各样的粘合剂，有工业用的，还有民用的。应根据需要正确选择粘结剂、合理配比。 3、矿粉的含水率：矿粉含水量过高要考虑用烘干机经行烘干。矿粉含水率太大，不易成型;矿粉含水率过低，太干燥，又不压制。这个需要根据实际情况来决定。 4、矿粉压球机工作时的挤压力度： 矿粉压球机在工作时，通过电机产生一定的挤压力，力度不同，挤出的球型大小也不一样，成球的几率也不一样。具体咨询客服人员，在这里不做深入的探讨。 5、矿粉成球后的干燥工艺： 合理的干燥工艺可有效提高生产效率、减少成本投资，为企业创造收益。    

通过以上分析，我们知道，矿粉压球机根据矿粉合适的粒度、配比、含水率等工艺参敷，通过一定的压制力、干燥等过程，才可以生产出满足工艺指标要求的球团。

对于矿粉压球机而言，主要是球团的成型压力、物料的碾实时间和球团凝结等，其中***的是矿粉压球机制造的球团成型压力。矿粉压球机制造的球团成型压力简直定： 凭据工艺要求及矿粉压球机所用矿粉的特点，如何提高矿粉压球机设备的成球强度能力对整个生产过程来说是异常重要的。

1.首先，在压制物料过程中要检查压制成型部件的压力大小是否足够满足成型效果的需要，把浇注搅拌机开关打到自动状态，确认取样口，加水阀门关闭，开启强制喂料机，与搅拌机操作工联系，确定配比和模高情况。

2.其次，必须确认所加原料全部足量加入，并控制好其的压力、成型等因素，方可进行工作。适当调整压制参数和成型模型，以保证压球机能够顺利工作，运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准确调整。

3.***后，当矿粉压球机的压力达到标准后，才可进行放料。运行5分钟，温度达到445摄氏度时开始下物料。物料下完后搅拌20-30秒进行压制，待停止生产后，关闭阀门，生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗，清洗完毕后关闭所有阀门，各开关打到停止状态。

自从矿粉压球机的出现，实现了对炼钢污泥废料的循环利用，在经过转筒烘干后，成型后再次投炉，即可解决污染环境，又可减少钢厂成本的消耗。矿粉压球机所压制的物料需要炼铁污泥含碳约15%-19%，粒度稍粗，污泥固体物浓度为10%-20%时，静置2小时，产生明显沉淀，较易脱水，不宜参与球团生产，而用作烧结原料，具有降低固体燃料消耗和利于烧结混合料制粒的优点。

矿粉压球机要求炼中温沥青钢污泥粒度细，<0.074mm的比例达到96%，污泥固体物浓度在15%-20时，静置2小时，无明显沉淀;含水35%-50%时，粘性大，脱水困难。由于基本不含碳，适合球团生产。 成型后的炼钢污泥球团品位高，粒度细，粘性大，能代替部分压球机使用的粘合剂，是球团生产的好原料。配加3%-4%的炼钢污泥，可降低粘合剂用量 0.7%-0.9%。值得注意的是，由于炼钢污泥粘性大，浓度大了易堵塞管路，浓度小了又会削弱其在矿粉压球机造球过程中的粘结作用。因此，在生产中掌握合适的配加浓度，十分必要。攀成钢在利用炼钢污泥的实践中，通过控制污泥的浓度在15%-25%之间，同时采用蒸汽加热提高料温，有效地改善了生球强度，降低了粘合剂的消耗，也降低了球团矿成本。循环经济与资源节约综合利用、污染治理、清洁生产，既一脉相承，又各有侧重。

矿粉压球机设备的主要作用是提高资源回收利用效率，提高环境保护水平，污染物减排、无害化处理，***终促进钢铁企业向环境友好型企业迈进。大量的生产实践与研究结果表明，矿粉压球机生产中，合理的原料准备技术和优化是十分重要的环节。矿粉的粒度、比表面积、表面结构特征、亲水性、矿物类型和结构等性能，将对矿粉压球机设备的压球工艺和生球质量产生影响。通过矿粉压球机造球生产线，是获得高质量矿粉成球的主要途径。

高质量的矿粉料不仅具有良好的强度、粒度组成、化学成分等常温性能，同时具有优良的高温冶金性能。矿粉压球机设备的生产质量改善是确保矿粉加工***、高产、低耗、环保的基础，也是矿粉压球机设备节能减排、环境友好，实现可持续发展的重要保障措施。