安装压球机前进行严密的检查，设备应在施工后期安装,以避免施工现场的大量粉尘侵入矿粉压球机，影响其使用寿命。经过压球机设备压制之后其强度加大，这样的球状型煤投入火炉中间就会有足够的空隙，空气可以达到流通，这对于燃烧是非常有利的，可以达到佳的燃烧效果，不会造成不必要的资源浪费。型煤压球机机械装置结构也很重要，机器的各部件如果能够协调工作，我们就可以放心的生产，如果部件不能协调可能影响生产效率。

压球机设备还可以压制氧化铁皮、炼钢厂的污泥及各种有色金属等，几乎粉状物料都可以使用型煤压球生产线来压制加工。干粉压球机可用来压制铁粉、、氧化铁皮、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废 成品球型状。拨料装置与液压站装置的共同作用强有力的保证了该压球机设备的成球率及相应的成球强度。

型煤压球机生产流程主要为：粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干，压球时，容易出现现两半球和碎球的征象；物品太湿，压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。压球机能将磷石膏粉末在不需要添加任何粘合剂情况下一次性压制成球，且成球率在95%以上，压出来的球硬度很强，搬运装卸不宜破碎干粉压球机能将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水。主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。

定期停机检查在运转中查不到部件或拆卸某些部件进行检查是必要的，每三个月或半年检查一次，如此检查，运转，检查，可以更好的地掌握压球机各部件的情况。矿粉压球机在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著特点，辊皮采用组合装配，磨损后可更换，解决了轧辊不耐磨的老难题。机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊，使用户生产出的产品更加便于应用。压球机可根据用户要求加工出不同规格和形状的球窝，球窝经研磨后光洁度高，易于脱模。