各种材料压制成型设备可以满足不同行业对材料的压制要求，但所选辊皮与所需压制材料不匹配，容易造成压球机辊皮磨损，根据材料硬度造成的磨损程度不同，因此压球机辊皮材料的选择非常重要。那么，市场上压球机辊皮的材料是什么呢？哪一种更耐磨？　

　　常用的压球机辊皮材料分为65锰、9铬2钼、轴承钢等，对于不同的材料，选用的辊皮不同，都有各自的优点。

　　一、65锰　　

　　65锰是一种常见的铸造弹簧钢，具有高淬透性，表面脱碳倾向小于硅钢，热处理综合力学性能优于碳钢，强度很好，弹性好，塑性硬度好，价格低，导致更受欢迎，但过热敏感性和回火脆性，通常用于小压球机，可压制煤粉、焦粉、木炭粉等软材料。　　

　　二、9铬2钼　　

　　经过严格处理，该合金钢的硬度可达HRC58-62，强度高，耐磨性高，具有一定的耐腐蚀性，易于脱球。该合金钢辊皮为锻件，主要用于中大型煤压球机，可压制矿粉、铁精粉、氧化镁、红土镍矿等。　　

　　三、轴承钢　　

　　与9铬2钼相比，轴承钢具有更高的硬度和耐磨性，具有均匀的硬度、高弹性ji限、高接触疲劳强度、必要的韧性、一定的淬透性和大气润滑剂的耐腐蚀性。作为压球机锻造辊皮，比铸造辊皮更耐磨。

虽然铸造辊皮65锰成本低，磨损后可经常更换，但这种不耐磨辊皮只是变相提高压球机价格，运营商支付的成本只会随着使用时间逐渐增加，铬钼合金锻造辊皮更耐磨，一次支付只等待回报，轴承钢锻造辊皮比铬钼合金性能更高，更能满足长期使用需求。

压球机设备的主要功能是将粉状物料压成团，制粒或压球，如各种冶金矿粉、铁粉、铜粉、铝屑、活性炭、氧化状矿石，可将型煤变废为宝，也可用于尾矿的回收利用。压球机不仅能有效处理剩余矿煤，还能节约垃圾矿煤的处理成本，对缓解资源紧张，节约成本也有重要作用，减少对生活环境的不利影响，提高产量，增加煤矿企业的利润。

压球机球团运输皮带及使用注意事项，压球机球团运输皮带及使用注意事项，压球机所造球团运输皮带是一种连续运输球团生产过程 产生的物料的机械，具有、结构简单、工作可靠、操作方便和物料适应性强等优点，其运输距离可以几米、几十米到几百米。在皮带款运转过程中，如果有一段皮带或全部皮带沿支架装置横向移动，偏移至输送机支撑装置的一侧，就叫做跑偏。为了防止跑偏，应保证机架安装质量达到输送机安装标准，基础不稳时应固定好地脚螺栓，及时更换坏旧托辊，有坡度的地方应避免重负荷停机，制动抱闸装置应保持良好状态。同时在运转过程中，应及时发现并处理压料和皮带打滑事故。

要想避免这种情况，在安装的时候，要严格按照电器规范，各个线路一定要走好，避免干扰。配备风扇的时候好配备双重散热风扇，这样才会有更好的效果，好是额外在机器旁边放一个强力风扇，这样才能够双重保证矿粉压球机的散热问题，不会因为散热不到位而导致机器出现问题，停止运转。

所以说，矿粉压球机的散热是至关重要的，尤其是在夏季天气闷热的时候，更要加紧防护，但是这并不是说冬季冷天不需要注意，只能说冷天可以降低一点标准，如果冷天不管的情况下，机器长期运转也是容易出现问题的，切不可忽视这个问题，因为一旦因为机器内部过热造成机器内部部件烧坏，那么更换配件就比较麻烦了，费时费力，还耗费金钱。广大使用着一定要注意了。