型煤压球机是生产洁净型煤关键设备，可把粉状或颗粒状的煤粉、焦粉、煤渣经强力加压成型为球状、椭圆状、扁圆状等形状，压制好的型煤广泛应用于火力发电、工业冶炼、造气和民用取暖等领域。炭粉压球机压制后球团的质量，也是需要通过技术手段来进行检测的，这些检测工艺都是在试机的时候进行。检查压球机本身的内部零部件也是需要及时清理，例如内部的三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等一些部件都有的磨损情况。检查后要及时更换轴承的润滑脂，清理干净。

压球机主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行，被动轴承座后边装有液压装置。压球机滚球机的皮料一般有三种，各种材质对应的硬度各不相同，同时对于球窝变形后的修复难度也不一样。使用65锰弹簧钢制成的轧辊因其特殊性能，仅能在生产过程中一次加工。大型压球机设备类型首要有两种1000型和1200型，前者电机功率是90千瓦，后者电机功率则达132千瓦。

在冶金、矿山、城市垃圾处理等行业的加工中，压球机作为材料的主要成型设备，一直是人们研究和改进的主要机械设备之一。好的品质的压球机能有效快速地将材料加工成球，为后续的运输和再加工提供了便利。型煤的气孔率高于块煤，有利于增加型煤与蒸汽接触面积，可以提高气化强度。煤焦(型煤)内部和表面的孔隙与煤焦的密度关系称为孔隙率，俗称气孔率。型煤压球中原料煤加水、加粘结剂控制，是提高成型煤的质量，减少粉煤返回量，提高配煤质量的又一重要控制系统。粘结剂的作用一方面是产生了煤粒间的内聚力，另一方面，粘结剂一般都具有较大的塑性，当它们均匀分布在煤粒表面形成粘结剂膜后，使整个混合物具有可塑性，降低了煤料的弹性和改善了成型性。因此，煤料加入粘结剂后可大幅度的降低成型压力。