型煤的加工制造过程中，通过使用添加剂，将不同性能的煤种加以组合掺配，使粘结性指数、着火点、灰分、灰熔点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标的到改善，增加了煤的反应活性、性、热稳定性，提高灰熔点，生产出各项指标满足客户要求的产品。一些干粉类物料使用型煤压球机压制就难有好的效果。配比上主要包括水分与粘合剂比例。含水量对煤粉类物料的成型意义巨大，既不能太干又不能太湿，要取二者较合理的一个区间。型煤压球机除了可以压制煤粉之外，还可以适用煤粉、铁粉、焦煤、、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣等材料。物料要求和煤粉一样，颗粒越均匀，加工的产品品质越好。

干粉压球机则是用液压泵油缸进行压球，通过压力表可及时反馈和控制成型压力。干粉压球机的液压压球技术理念固然，但强力压球机操作简单工艺成熟，且干粉压球机价格比强力压球机高出许多，所以相当来说选择强力压球机更加实用高。矿粉压球机在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著特点，辊皮采用组合装配，磨损后可更换，解决了轧辊不耐磨的老难题。机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊，使用户生产出的产品更加便于应用。

型煤压球机是生产洁净型煤关键设备，可把粉状或颗粒状的煤粉、焦粉、煤渣经强力加压成型为球状、椭圆状、扁圆状等形状，压制好的型煤广泛应用于火力发电、工业冶炼、造气和民用取暖等领域。炭粉压球机压制后球团的质量，也是需要通过技术手段来进行检测的，这些检测工艺都是在试机的时候进行。检查压球机本身的内部零部件也是需要及时清理，例如内部的三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等一些部件都有的磨损情况。检查后要及时更换轴承的润滑脂，清理干净。