在运输和使用大多数粉末材料之前，它们将被压制并成型，然后进行后续工作。压制成型的主要设备是压球机，但在实际生产过程中，总会出现一些球表面不光滑、毛边等问题。如何保证球的光滑度？以下是保证压球机出球光滑度的几种方法。

　　一、定期清洁辊皮球窝　　

　　在压制一些含水量高、需要使用粘合剂的材料时，由于高温高压等原因，压球机辊皮的球窝上不可避免地会粘附一些材料的粉末，这将导致后续球团表面的粗糙缺陷，或后续球团形成球的虚球。因此，在处理此类材料时，有必要定期清洁压球机的辊皮。要求在压球机完全停止运行和断电的情况下，用刷子、软铲等工具清除辊皮球窝中残留的材料粉末，但注意不要使用任何腐蚀性清洁剂。好用清水清洗。

　　二、调整球窝中心　　

　有时压球机的两个辊皮上球窝没有中心对比，轻微错位会导致球团有毛边，严重时会导致成品压球不合格，导致错位。此时，需要调整两个辊，调整两个辊皮的轴承，使轴承与棒球窝的中心点进行对比。这样，压球机压出的球团就不会有毛边，调整后，运输中也不会有变形和脱渣。

或是落球角度不当，或人在场外不一定能看到的角度，都会破坏球的旋转和拍球方向。压球机每年所需的关键部件有油箱、螺栓、冷却器等。伴随着科技的不断发展，目前重要的压球机有齿轮齿条、主电机和进出口可靠阀等。对压球机来说，其要求是整机精度、重量、产量等相适应，不需要的效率也较高。选用好的品质压球机也是个大问题。

干粉压球机简介

干粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率。

公司生产的耐磨型矿粉压球机采用冷压球团技术，可以减少炉块的尺寸以缩短矿石的还原时间，多余的节能压球机分矿制成冷压球团。冷压球团粒度均匀，前进资源运用率，然后对压球机的原有特征，运用状况进行概括分析，加大设备的节能立异力度，提升机器出产功率，增强了料柱的透气性，使高炉顺行。基于以上特点，用部分冷压球团代替土烧结矿的部分块矿进行冶炼能显著的提高高炉利用系数，大幅度的降低焦比，并且不会为高炉操纵带来不利的影响。选料，材料密度高，硬度高，光洁度高，而耐磨，易脱模，对此有重要关系。