压球机作为一种材料成型设备，广泛应用于各大工厂。众所周知，为了保证材料的成型效果和生产效率，须考虑压球机的参数和质量，但往往容易忽视的问题是对材料的要求。为了保证成型效果，材料也应满足成型要求。以下小编编辑整理了压球机成型对材料的要求，供您参考。

　 压球机成型对物料的要求　　

　　1、材料粒度：待成型材料粒度应小于5mm，以保证材料颗粒之间的孔隙均匀，压制后材料更密实，强度更好。　　

　　2、材料纯度：材料纯度越高，杂质机会越少，球压机使用寿命越高，但也可以避免球，从而提高生产效率，否则材料中的石头或金属颗粒可能会导致球压机辊皮过早损坏。

3、原材料比例：原材料的比例和组成直接影响材料的成型质量，特别是干粉材料，在压制前需要粘合剂比例，以确保材料颗粒能够相互结合，消除空气。

只有了解压球机的基本结构和组成，才能根据其结构选择合适的材料，然后进行材料调试。压球机在球团生产过程中，应严格控制材料的水分，原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。压球机成型时的水分控制范围:石灰和粘土成型时，粘结剂的水分为18-20%；纸浆或腐植酸成型时，粘结剂的水分为10-12%；复合粘结剂成型时，水分为11-13%；沥青成型时，粘结剂的水分为2-4%；棕煤成型时，无粘结剂的水分为12-18%；无粘结剂风化煤成型时，水分为15-18%；干粉成型时，无粘结剂的水分小于2%。球团生产线的调试过程不仅是对工艺流程和机械设备的调整和试验，也是操作和维护人员的培训、实习和锻炼过程。

煤矿压球机由于生产环境恶劣，易损件更是很容易损耗，因此我们也是需要想好办法如何降低其损耗，增加其的生产寿命。那么煤矿压球机的易损件的损耗会带来哪些影响呢?

　　1、整机的易损件更换会浪费财力、物力，增加一个企业运行的生产成本;

　　2、如果易损件维修不及时，在煤矿压球机整个的生产过程中出现一些问题，则会造成整条生产线的停产，严重影响企业生产进度;

　　3、 煤矿压球机设备易损件寿命问题涉及力学、物理学、化学、冶金学、机械工程等多学科，有许多问题有待进一步探索、研究。

如果我们对皮带轮进行正确的使用，就可以延长皮带轮的使用寿命，并能给您带来利益。