型煤压球机成型辊采用国内为的涨套镶装式结构，现场拆装、更换两到三个小时完成。型煤压球机的改进有效避免了辊皮与轮毂过盈配合而容易引起的抱死现象与压球机热装形式在更换辊皮时需拆送到制造厂家用压力机将辊皮顶出更换的过程，具有既省成本、省运费，又省工省时的功效。扫进压球机上击落的粉尘，拆御过程中也应注意除尘，拆御检查中应严禁粉尘侵入移动部位压球机主要用于制造有色和黑色金属矿粉的球块，直接进炉冶炼，提高附加值。冶金行业所有废弃物和辅助材料需要上炉的，都需要压球机。如除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等。是一种有效节约能源保护环境的产品。

型煤压球机生产线扬尘小，为了生产工人的工作环境，把粉碎部分做了封闭的处理，尽量的减小扬尘，整套型煤生产线设备配备了的除尘除硫雾化设备、有效的减少了型煤在生产过程中产生的粉尘。矿粉压球机的安装注意事项：配备有足够的盐水箱可防止工业废水进入压球机内部，即在压球机控制电路的压力及冲击电路内充入碱液。压球机应先将铜材与料液分离，然后将铜材配上合适的工业余气，以充分润湿压球机。压辊的转速虽然降低压辊的转速能够增加煤料在压辊上的受压时间，有利于反作用力的传递，以促使煤料颗粒之间更加紧密靠近，还可以客服球碗界面上产生的剪切应力，从而能够提高煤球强度，而且还会影响煤球颗粒之间更加紧密靠近。

一般而言在粉煤中加入粘结剂的量越多，造煤粉焦粉压球机，型煤的强度就会越高。但是，从应用效果和生产成本而言，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。型煤压球生产线设备可以使用湿法压球工艺，因为物料的特性不会随着水分的添加而改变，我们可以在压制的时候添加适当的水分和粘合剂，经过搅拌机搅拌后进行压制效果比较优异。压成球团的直径一般在20-80mm之间，合格率95%，抗压强度60N。

压球机作为一种物料成型设备，普遍应用于各大工厂当中。大家都知道要想保证物料的成型效果和生产效率，压球机的各项参数以及质量是一定要考虑的条件，但往往容易忽视的问题，就是对物料的要求，想要保证成型效果，物料也要满足成性要求。萤石粉压球机是在萤石粉内加入一定比例的粘结剂经压球、烘干定型，萤石球可替代高品位的萤石矿，具有品位均匀、粒度容易控制的优点，被广泛应用于各个行业。型煤压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。型煤压球机可对铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等进行压团、制粒或压球。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。