压球机的性能影响压球机的稳定运行，那么如何检测脱硫石膏压球机的性能呢？脱硫石膏压球机的技术性能检测方法有很多。从压球机维护的实际情况来看，可以概括为以下几个方面:感觉检查、工具检查和物理检查。

脱硫石膏压球机性能的检测方法1:这是一种不检查设备，只根据检查人员的直观感受识别压球机技术状况的方法。这种方法简单，在压球机的维护中很容易区分大量拆卸和检查压球机的缺陷。因此，这种方法仍然有用。但这种方法不能用来检查精度要求高的压球机，检查人员要有丰富的经验。2.大量的检查工作是用仪器和工具进行的。由于仪器和工具的工作原理和类型不同，可分为一般量具、量具、压球机仪器和仪器、光学仪器、电子仪器等。

压球机脱模困难的处理方法，压球机使用中出现的问题，有相当丰富的解决方法和经验。压球机模具是压球机的重要组成部分，压球机模具材质的耐磨性决定了压球机的耐久性，压球机模具的加工精度和球窝的光滑度决定了压球机的成球率和脱模是否顺利。压球机厂家在加工压球机辊皮时，须重视压球机辊皮的粗糙度，出厂时须保护压球机辊皮，保证压球机在生产过程中脱模顺利。

压球机的操作要求及注意事项，为了您和他人的安全，请务必遵守：

1.压球机在生产时应避免金属及石块等进入机体，避免造成施工危险及损坏机体；

2.压球机所使用的物料力度一定要保持在3毫米以内，如果力度过大会影响成产效率和产品质量，还会降低压球机的使用寿命；

3.启动前应保证机内是空的，严禁带料启动；

4.禁止非技术人员对机体进行拆装及修改；

5.定期做好压球机的维修及保养工作，严禁带着故障使用，以免发生危险及不必要的损失。

压球机能将脱硫石膏粉末一次性压制成球，烘干后代替天然石膏做水泥缓凝剂。后经发展，该机在原有技术基础上，经过多次改进，使设备具备产量大、成球率高，自动化程度高等特点。

压球机压成球团的直径一般在20-80mm之间，合格率85%，抗压强度30N，脱硫石膏压球机的开发成功为脱硫石膏的水泥生产中的应用开辟了新的市场前景。球团脱硫石膏属于经物料过程作用而形成的产品，其化学成分与湿粉脱硫石膏完全相同，改变的不仅仅是它的某些物理性能，如球团脱硫石膏的流动性很好，不会再发生粘连和堵料现，便于输送和水泥生产过程中的应用。