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不锈钢化工泵定制欢迎来电 特工泵阀
来源:2592作者:2021/11/11 21:29:00






一、  

IH单级单吸离心泵运转

检查泵和电机温升轴承温升不应大于55℃.

检查储油室油位变化,控制在正常范围内并定期换油,一般每运转1500小时换40#机油一次。

运行过程中发现有不正常的声音和其它故障时应立即停车待检查,排除后才能继续运行。

二、  

IH单级单吸离心泵停车

关闭进出口真空压力表和进口阀门,然后关闭出口阀门,停止电机。

如环境温度低于液体凝固点时,停车后要放净泵内液体,以防冻裂。

长时间停止使用时,还要用清水将密封室等冲洗干净。将泵拆下清洗重新装好,并将泵的进出口封好。


IH单级单吸不锈钢离心泵启动和运行

1、开车前应将泵内灌满输送的液体(如是在吸上的情况)关闭出口闸阀接好电源;

2、接通电源,正确按指示牌方向检查泵的转向是否正确;

3、机组试动转5~10分钟,如无异常现象可投入运行;

4、停机时,应先将出口的闸阀关闭,然后再切断电源;

5、拆卸时首先用清水冲洗泵体直到泵体内腐蚀性的介质完全洗干净;

6、更换泵机配件时,不得用尖物、硬物重击泵零件,应用软木布包木头轻击,拆下的零部件应轻放,密封面朝上。

endif]>为防止杂物进入泵内,在进口处应设过滤器,过滤面积应大于管路截面积3~4倍;

7、扬程高的泵在出口管路上还应该安逆止阀,以防突然停机的水锤破坏;

8、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。


IH单级单吸不锈钢离心泵维修及保养

 故 障

 原 因

 解决方法

                                打不出液体

 1、吸入管内有空气

 1、  重新灌注液体或排空气体

 2、吸放管漏气

 2、  检查吸入管路

 3、泵内灌注液体不足

 3、  重新灌注液体

 4、吸入管路有杂物堵塞

 4、  清除堵塞杂物

 5、泵反转

 5、  调整转向

 6、吸上高度太高

 6、  降低安装高度

                                  流量不足

 1、  叶轮损坏

 1、  更换叶轮

 2、  转速不够

 2、  检查电机和供电线路

 3、  管路内有杂物堵塞

 3、  清除堵塞物

                                 功率过大

 1、输送介质比重过大

 1、  降低粘度或增加灌注压力

 2、泵轴线与电机轴线误差过大

 2、  重新调整

 3、有机械磨擦

 3、  检查何处磨擦,进行检修

                              扬程不足

 1、输送介质内有空气

 2、叶轮损坏

 2、更换叶轮

 3、转速不够

 3、检查电机和供电线路

 4、输送介质比重过大

 4、降低粘度或增加灌注压力

                               泵组振动

 1、泵轴线与电机轴线误差过大

 1、重新调整

 2、吸上高度大,产生气蚀

 2、降低安装高度

 3、检查何处磨损,进行检修

                                轴端渗漏及密封渗漏

 1、轴端卡环间隙过大,卡环松

 1、调整卡环螺钉

 2、吸上高度太高,产生气蚀

 3、机械密封动、静环磨损,弹簧压力小

 3、理换磨损材料,调整弹簧

 4、机械密封动、静环吻合不好

 4、调整动、静环



河北特工泵业有限公司IH化工泵由于泵的形式、大小、结构和结构材料方面的广泛变化,这里对维修的一些说明只限于那些常见类型的泵。在对特殊泵维修做任何尝试之前,必须仔细地研究制造厂家的规程手册。

一、泵运行的日常观察

当操作者处于稳定的工作状态时,应该每小时和每天对泵进行检查,记录运行方面的不正常现象,并应立即报告。这特别适用于泵运行时声音的变化、轴承温度突然地变化和密封腔的泄漏。若安装了压力表和流量计,则要检查压力表和流量计,并应在每天定期地检查振动。假如配备了记录仪表,应进行日常检查,以确定是电流容量、压力、动力消耗量,还是振动水平需要做进一步检查。□在冷却水确已注满密封腔的情况下,检查并调整电机转向,然后试运行。如果这些读数用电子仪表读取,则应该形成趋势图,来观察作为时间函数的变化。可以考虑对某些趋势安排停机,以便提出劣化的特殊性能值。

二、半年检查

至少每六个月应做以下检查工作:

(1)对于装配轴封填料的泵,应该检查填料函压盖的自由位移量,应清理和润滑压盖的螺栓,并且应该检查填料以确定是否需要更换。

(2)如果需要,应检查和校正泵和驱动机的对中性。

(3)油润滑轴承箱应被排干、冲洗并用新油重新充满。

(4)应检查润滑脂润滑的轴承,查看轴承是否含正确数量的润滑脂并且是否仍然具有合适的稠度。


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