IH不锈钢流程泵试运行

㈠

泵安装高度高于液面时，启动前应灌液或抽真空，使泵内排净空气充满液体，如果液面高于泵时，应打开进口阀门，使泵内充满液体。

㈡

待泵的进口管皆充满液体后，关闭进口真空表、出口压力表以及出口管路阀门，然后启动电机，再少量打开出口管路阀门，听到液体流动的声音后，再打开进出口压力表和真空表，后缓缓打开出口阀门，将流量调到需要的位置。

□

调节冷却水出口开关，使冷却水压力符合要求（0.2Mpa以上），并使冷却水的流量达到能带走密封热量的流速，让密封工作在60℃以下。

检查其它运行状况

其它应检查的项目有电机温度、振动、杂音、密封泄漏量、轴承温度等，一般来说只要前面的工作做好，这些项目应该是正常的，如有异常可对照本说明书的“故障原因及清除办法”进行排除。

IH单级单吸离心泵使用机械密封注意事项

本型号泵采用机械密封制造， 在使用时还应注意以下几点事项：

1、对新安装的管路系统和储液罐，要认真冲洗干净，严防固体杂质进入密封端面而使密封失效。

2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗，停车后重新启动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3、拆卸密封应仔细，不允许用手锤、铁器等敲击，以免破坏静环密封面。

4、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。

6、应严格检查动静的相对磨擦密封面不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷。

7、装配中要注意消除偏差，坚固螺钉时，要均匀把紧，避免发生偏斜，使密封失效。

8、正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。太紧，密封端面易磨损而失效，且功率消耗大；装配好的转子———或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装的话一在转于泵内重新装配前，应检查其平衡。太松，则密封不起作用，泄漏量过大。所以泵安装好后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉，如感觉较紧，则应适当调松一些。

9、对装有循环水的机械密封，起动前应将冷却液充满密封腔内。停车时，先停泵，后关密封冷却液。

如环境温度低于液体凝固点时，停车后要放净泵内液体，以防冻裂。

长时间停止使用时，还要用清水将密封室等冲洗干净。将泵拆下清洗重新装好，并将泵的进出口封好。

IH不锈钢化工泵的轴封型式：

该泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要选用合适的密封形式，同时根据工况可采用适合于ISO3069规定的密封内腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮动力密封等等。

机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲刷磨擦两端面，同时起冷却作用。

填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。

河北特工泵业有限公司IH泵投入运行后，整顿备品备件时，制造厂总应给出泵的编号和尺寸（铭牌上标明）。这些信息对正确地识别泵以及对提供正确尺寸和材料的备件都是基本的信息。

七、典型机泵检修内容

离心泵检修内容

随着故障诊断水平的提高以及状态监测的不断运用，设备逐渐实行状态维修。小修3-4月，大修12-18月。

离心泵在解体后认真检查各部件的磨损、腐蚀和冲蚀的程度，并根据具体情况予以修复和更换。

a.静止部件：对泵体进行测厚、鉴定，对泵座进行检查，发现有裂纹或其它缺陷时进行修补，密封环（口环）间隙过大时予以更换。

b.转子部件：泵轴检查弯曲度、椭圆度、锥度，必要时探伤检查。

   叶轮做动平衡检验，轴向瓢偏度检查。

        轴承用加热器加热装配，安装轴承箱要符合标准。

              机封压缩量调整。

c.叶轮口环与壳体口环间隙符合标准。

d.泵与电机对中找正。

e.安装辅助管线。

f.验收，试车交付使用，运行24小时。

四、轴承、密封

（一）轴承：

1、轴承的作用：支撑转子部件，承受径向和轴向载荷。

2、轴承分两大类：滚动轴承和滑动轴承。

 特点

 分类

 滚动轴承

 互换性好，维修方便，磨损小，转动灵活。

 径向支撑轴承、

 轴向推力轴承、

 双向角接触轴承

 滑动轴承

 低速、重载、耐冲击、抗振能力强、噪音小、手工刮削

 向心轴承、

 推力轴承

轴承振动允许值

1）振幅

：  

转速　1500rpm    ＜0.08mm

 　　　　　　　　 3000 rpm　＜0.06mm

2）烈度：　＞15KW　　　＜11.2mm/s

                   ＜15KW　　　＜7.1mm/s

3）冲击：　　　　　　　　＜40mm/s2

3、轴承维护保养：

a.润滑油的作用：润滑、冷却、冲洗、缓冲击、减振，防锈等作用。

b.及时补油。润滑油消耗、蒸发、泄漏、渗漏，油位应保持在油看窗1/2-2/3处。

d.定期换油。油变质、变黄、变黑、乳化、使用时间长。