{暖气片喷粉设备}{铝型材喷粉设备}{五金喷粉设备}{金属喷粉设备}

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空调过滤系统在涂料中的一次过滤可作为前保护段过滤的中间效果;有机合成纤维制成的无纺布为过滤材料，进口玻璃纤维为过滤材料。铝合金型材外框、外框、支撑框可重复使用。更换过滤器时，只需更换内部过滤材料即可。

　　3.自动滚动过滤器:

　　该过滤器是传统空气过滤器领域的一个重大突破。它是一种将过滤器前后压差的变化转化为传感电信号，自动替代过滤材料的空气除尘装置。由长纤维玻璃制成，超弹性纤维结构，由于不压缩在一起，抗风性高，影响除尘能力;在滤料上喷上粘合剂，增强捕灰能力。应用过滤漆房设备，满足环保要求。

{静电粉末喷涂设备}{喷涂生产线设备}{喷涂流水线设备}{自动喷涂线设备}

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涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。

自动涂装生产线常见问题

一、产量设计纲领达不到：

有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

{灯杆喷粉设备}{挂件喷粉设备}{环保喷粉设备}

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整个涂装线由自动输送线、前处离自动喷淋、自动烘水、手动喷粉房、手动喷漆房、节能固化炉等六部分组成。

2．1、设计思想：涂装是指对金属和非金属表面的覆盖保护层或装饰层。为使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。并按照国家涂装作业安全规程系列标准，以达到防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展。设计原则：创新、经济、实用、低耗、方便、可靠。在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。

{汽车配件喷粉设备}{农机农具喷粉设备}{五金网片喷粉设备}

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钢铁件前处理工艺钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程，具体为：脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。1．1脱脂将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。碱性溶液除油剂一般采用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦磷酸及Na2SiO3等，如采用浸渍法，溶液浓度控制在3％～6％；采用喷淋法时，溶液浓度可控制在0．5％～3％。碱性溶液的除油能力随pH的升高而增强。温度将影响除油速度，一般来讲温度高能加快除油速度，但温度太高会使表面活性剂分解，影响除油效果