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 下面为大家介绍一下静电喷塑设备的火焰喷涂法与热熔敷法：“

 静电喷塑设备的火焰喷涂法与热熔敷法。首先从火焰喷涂法讲起：在氧焰中，粉末以50m/s的速度通过喷***口的高温区，受热称为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需要的厚度。因此要提高除油除锈后的水洗质量，需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。而热熔敷法是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是将工件预热至粉末熔融温度以上，然后用喷***把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。

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 下面为大家介绍一下静电喷塑设备喷粉***的扩散机构：

     1.冲撞分散扩散机构通过阻挡粉末来改变喷射速度和喷涂方向。调节导流体的位置，形状来改变扩散角的大小。这种扩散结构简单，操作方便。

    2.空气分散式扩散机构利用附壁效应分散法。空气把粉末送到外***身和内***身之间的部分，然后向前喷，分散粉末涂料用的空气通过内***身的空间部分从内筒的前端穴部喷出。

{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。　

　　静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.

　　主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

　　静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。