{全自动喷涂设备制造}{瓶盖喷涂设备}{阀门喷涂设备}{镀锌喷涂设备}{设备喷塑喷涂}{配电柜喷涂生产线多少钱}

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使用本品节省工序,缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度可由30um-50um，无需二次涂复，对特殊要求者可作二次涂复。

喷过粉末可收回，过筛后可循环使用。

粉末带电性好，到金属表面的沉积效应高，到回收的系统大大减少。

开封后即可使用，无需作粘度检查，稀释等项预备工作。

机械强度高，被涂装工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能，成膜涂层可作机械加工

使用手工喷***涂装，非熟练操作人员易于掌握。配用自动喷涂设备，即可实现涂层自动成型控制

{电弧喷涂设备}{汽车涂装}{多功能喷涂机}{涂装机械设备}{静电喷涂设备}{多功能喷涂机}

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设备说明：喷粉房采用不锈钢板液压成型,粉末一级回收大旋风体采用冷板喷塑,粉末循环利用率96-98%；身体不要与因管路泄露而产生的液流接触，手套不能有效地防止喷射伤。粉末二级回收过滤器内部设有多组粉末滤芯,排放空气为室内排放，超细粉回收效率99.9%；设备特点：粉末循环使用率高，粉末回收效果好，室内排放达标，换色速度快；工作原理：工件由喷粉房顶部悬挂链吊挂自动运行,喷粉过程中,未被工件吸附的粉末落到喷粉房底部,喷粉房底部的蘑菇头反吹装置将粉末吹起,粉末随气流被吸入大旋风分离器一级回收,此时96%-98%粉末将落入大旋风底部粉末集粉桶,集粉桶设有流化床,粉末流化后被筛粉机自动吸到供粉桶内,粉末循环利用;约有1%-4%超细粉未被大旋风回收,随大旋风的气流,超细粉被吹送至粉末二级回收过滤器,并被过滤器中的效粉末过滤滤芯所吸附,滤芯内部的高磁脉冲阀间歇工作,将滤芯上的超细粉吹落至底部集粉桶内,此回收的超细粉不能循环使用,定期清理即可

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{自行车喷涂设备}{电动车喷塑设备}{铝合金涂装设备}{铝型材喷涂设备}{钢圈静电喷涂设备}{车毂电泳设备}

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建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。空气喷涂法：对于不易带电的金属件可采取预热喷涂法，涂膜一般较厚。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容编辑主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。1 处理方式 工件处理方式，是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的，包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件，不适合于喷淋方式；油箱、油桶类工件在液体中不易沉入，因而不适合于浸泡方式。

{晾衣架喷涂设备}{防火门喷涂设备厂}{防盗门喷涂设备}{金属门喷涂设备}{铁门艺术大门喷涂设备}{货架超市货架喷涂设备}

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全浸泡方式 将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的***优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。而热熔敷法是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是将工件预热至粉末熔融温度以上，然后用喷***把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和投资增大。仅对磷化而言，国外比较趋向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。