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超滤系统是电泳涂装设备中的关键设备，其主要作用包括:

　　(1)提供“闭环循环”清洗超滤液，回收工件表面带出的浮漆，铝材电泳设备，提高电泳涂料的利用率，降低涂装成本，提高经济效益。

　　使用超滤液清洗粘附在被涂物上的电泳漆，其电泳漆回收率可达98%以上，如不使用超滤系统，回收率只有70%一80%。

电泳涂装设备

　　(2)通过排放超滤液，电泳设备流水线，以控制电泳漆槽液电导率的平衡，除去前处理带人及电泳过程中产生的有害杂质离子，净化槽液，提高涂膜质。

　　(3)闭环清洗产生的含电泳漆组分的清洗液返回电泳槽，减少了后冲洗水的用量.降低了后冲洗水中的脏物，减少了污水处理量及处理费用，自动化电泳设备，有利于环境保护。

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电泳设备中的超滤系统保养维护是十分关键的，所以电泳设备厂在这里特别强调下超滤系统保养维护。超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面：

1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏；

2）槽液的温度过高；

3）超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。

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电泳槽与极液循环系统内注满自来水，加入1%氨水、1%乙二醇丁醚，启动循环至少24小时后，把清洗液依次送到UF槽等电泳部份的贮槽，各贮槽应注满，保证循环至少24小时后，排除清洗液，用自来水冲洗一遍。并打开过滤器，拿去脏的过滤袋。

   （8）中和清洗液，（适用于阴极电泳线设备；阳极电泳线设备可免）

   用纯水注满电泳槽与极液循环系统，加入约0.5%醋酸，循环12小时以上，依次把中和清洗液泵入UF槽，贮备槽循环冲洗12小时以上后放空转注至加料系统。

   （9）再次用纯水冲洗一遍，安庆电泳设备，放空后用纯水冲洗至取样测电导率K≤50μs/cm，其中，电泳槽极液循环系统注满纯水至少循环4小时之后，清洗水再输至UF槽及贮备槽，继续循环清洗4小时以上，测K≤50μs/cm。否则，重复清洗一遍，包括加料系统。

   （10）超滤系统按供应商提供的要求单独清洗。

   （11）用一次的清洗水配制槽液（至少占稀释水20%）制样板，板面缩孔等级合格即认可清洗完成。