退火炉是经过热处理能够改变钢的安排结构，然后改进钢的功能。热处理能够显著提高钢的机械功能，延伸机器零件的使用寿命。恰当的热处理工艺能够消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺点，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的安排和功能愈加均匀。退火炉处理的均匀钢的化学成分及安排，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改进钢的切削加工功能并为随后的淬火作好安排预备。生产上常用的退火操作有***退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。

定时对在用加热炉的单位产品能耗水平及现状进行调查，加强节能监测力度，以确认加热炉合格的实施方案。建立健全必要的热工测量和控制仪表，制定司炉工操作规程，提高操作技术水平，加强保护保养，延长工业炉体寿命等都对节省燃料有重要的影响。加强加热炉基础数据的管理，加强加热炉的日常管理，对在用加热炉进行挖潜增效。重视改进燃料结构，准确控制空燃比，保证完全燃烧。

一是很多使用国内低品位残次矿，烧结矿品位低只有47%,SiO2含量有时高达8.5%以上，碱金属含量特高，一般高出规范5倍以上;二是退火炉炉料结构改变大，很多配加低品质马来西亚块矿;三是烧结矿质量下降，强度、低温复原粉化、复原性都变差，一起因为烧结蒸气缺乏，烧结机漏风严峻，形成烧结矿产值、质量下降。5号高炉风温一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月因为1号高炉扩容改造形成系流煤气严峻缺乏，甚至热风炉烧炉都不能确保，热风温度下降100℃以上，一起5号高炉不能富氧，形成喷煤效果变差，恶化炉缸工作。