退火炉在实践应用时应该注意以下七个问题：

　　(1)退火炉的设计制造要紧密结合生产实践，依据实践在原有设计基础上可做出恰当调整。

　　(2)对如除尘等相关电炉附属设备方面要准备好现场计划。

　　(3)应加大对报警系统的注重，考虑到安全的重要性。并把报警系统的毛病分析、原理耐性的向客户说明。

　　(4)售后服务不能有耽误，备件的发送必需要及时，标准的元器件应该尽量选用通用。

　　(5)定期回访客户，现场培训要常常安排，***的理念要及时。

　　(6)怎样前进感应电炉生产铸件加工性能需要人员长期研讨。

　　(7)建议进一步研讨中频感应电炉对作为加热对象的原材料要求比较窄，大多只用于铸铁和铸钢熔炼等问题。

更是因为这一原因，因此矿热炉的当然功率要素难以做到0.85之上，绝大部分的火炉的当然功率要素都会0.7~0.8中心，较低的功率要素不光使变电器的功率降低，消耗很多的瞎忙，且被电力工程一部分另收附加的电力工程罚款，另外因为电级的人工干预及其堆积的加工工艺，形成三两色的电力工程不平衡添加，不平衡度可以做到百分之20之上，这形成冶炼厂功率的不高，水电费提高，因此提高短网的功率要素，减少电力网不平衡就变成减少耗能，提高冶炼厂功率的合理方法。

退火炉是经过热处理能够改变钢的安排结构，然后改进钢的功能。热处理能够显著提高钢的机械功能，延伸机器零件的使用寿命。恰当的热处理工艺能够消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺点，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的安排和功能愈加均匀。退火炉处理的均匀钢的化学成分及安排，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改进钢的切削加工功能并为随后的淬火作好安排预备。生产上常用的退火操作有***退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。