钟罩式退火炉每套退火炉有2个炉台、2个内罩，一个加热罩。一个冷却罩，一只炉台在加热升温和保温时，另一只炉台处于冷却，卸料过程，同 一只加热罩交替加热2只炉台可以节省能耗，并实现连续生产。本设备采用耐热不锈钢钟罩与炉台之间严格密封，使工件材料与外界空气隔绝，在加热、保温和冷却过程中，始终处于高纯度氮、氢气体保护之中，从而使退火材料保持表面光亮无氧化。此外，由于在炉内有高强对流风机，炉内气氛形成强对流循环，促使炉温均匀，炉内各点温差可控制在±3℃内，从而使退火材料获得均匀一致的物理机械性能。

退火炉的优缺点及改进措施 　　长处 　　1.使用方便，适应生产环境; 　　2.炉内温度快，各段温度均匀。 　　3、炉体维修期保证5年以上，且炉门、燃烧器等易碎部件维修方便。 　　缺点 　　1.设备耗油量大，效率低，造成严重的环境污染 　　2.推钢轨产生的缺陷较多，维修困难，影响了生产 　　3。自动化控制程度低，报废率高，一般在12%。 　　改进措施 　　改造后的光亮退火炉炉温划分为为三区，其间由钢材推进器将工件推入炉内区--加热区，两面墙下交错设置4个烧嘴，轨道由耐火砖拱形支撑，使工件两侧均可加热，再分为两区、三区--恒温区，两面墙等高布置4个烧嘴。

完全退火处理关键目地是要变软不锈钢板材、改进不锈钢板材之钻削性，其调质处理程序流程為加温至A3点之上20~30℃(亚共析)或A1点之上30~50℃持温一段时间，使产生完全沃斯田体机构后(或沃斯田体加雪明碳体机构)，在A1点正下方50℃使充足产生波来体，获至变软的不锈钢板材。此外地应力清除淬火则是在点下列450~650℃加温一段时间后缓缓制冷至室内温度，可清除不锈钢板材內部在钻削、冲压模具、锻造、溶接过程中所產生的残余地应力。

基本上全部的铸造件在制冷全过程上都会造成焊接应力，在调质处理全过程中，非常世界多元化解决和退火处理以后均会成热应力，热应力产生的关键缘故取决于铸造件的內部肉厚不一样，在快速制冷全过程中因为热降的差别产生，肉厚不一样会使每一个分不清的收拢各不相同，因此造成了说白了热应力，冷的一部分具备较高的潜变长短，而热的一部分其长短较低，故热的一部分便会在冷的一部分收拢后产生网络热点导致部分的形变，形变一部分之抗压强度，伴随着形变度的提升而提升，再不可以进一步形变时，铸造件內部产生某类程的延展性地应力，乃至塑性变形应变力，即是热应力，此地应力基本上可达到与抗压强度等价