更是因为这一原因，因此矿热炉的当然功率要素难以做到0.85之上，绝大部分的火炉的当然功率要素都会0.7~0.8中心，较低的功率要素不光使变电器的功率降低，消耗很多的瞎忙，且被电力工程一部分另收附加的电力工程罚款，另外因为电级的人工干预及其堆积的加工工艺，形成三两色的电力工程不平衡添加，不平衡度可以做到百分之20之上，这形成冶炼厂功率的不高，水电费提高，因此提高短网的功率要素，减少电力网不平衡就变成减少耗能，提高冶炼厂功率的合理方法。

一是很多使用国内低品位残次矿，烧结矿品位低只有47%,SiO2含量有时高达8.5%以上，碱金属含量特高，一般高出规范5倍以上;二是退火炉炉料结构改变大，很多配加低品质马来西亚块矿;三是烧结矿质量下降，强度、低温复原粉化、复原性都变差，一起因为烧结蒸气缺乏，烧结机漏风严峻，形成烧结矿产值、质量下降。5号高炉风温一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月因为1号高炉扩容改造形成系流煤气严峻缺乏，甚至热风炉烧炉都不能确保，热风温度下降100℃以上，一起5号高炉不能富氧，形成喷煤效果变差，恶化炉缸工作。

　　炉底是一个可移动的小车,在加热之前,轿车外装炉,加热在一个特定的垫铁上,然后把轿车充电由牵引组织内加热,然后把车从外牵引组织拉出炉外再卸货,或加热后的工件与铸造起重机设备进行处理。

　　台车退火炉工作时，热电偶将炉温转换成电压信号后，进到微机温度操控调度器。调度器将该信号与程序设置进行比较，并输出可调信号。然后由可调信号操控触发器，由触发器触发电压调度器，到达调度炉内电压和温度的意图。

改造后的光亮退火炉的炉温分为三区，其间工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两边墙上下错列安置的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面 加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两边墙同高度错列安置四个烧嘴。八只烧嘴均选用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有间隔梁，在炉子前后顶部配有两台 复合式金属换热器。两边炉墙，炉底均选用砖砌构造，炉顶用耐火纤维毡制成，选用一台高压风机一起供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设 有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，一起配备了一套的微机控制系统，显现仪表以及保护设备等。