高速轧钢机与常规轧机有相似地方，但目的是通过轧机压延来获取所需轧件规格尺寸。在轧钢操作中，为了提高速轧钢机运行效率，势必要对其进行相应的改善措施。

安装设备还有很多要求，比如能够进行开卷自动对中；进行工作辊和中间辊的快速换辊操作；轧制速度与张力能够进行自动控制等等。只要达到上述高水平的安装，冷轧机在实际操作中能更好的发挥作用。

当冷轧机辊筒未处于零位置时，设备侧面的锁定未打开且设备未到位，在原始有的设计中，控制开关检测单元侧面的连接转棍的位置，由于代替辊和水汽的产生的效果，控制开关是几乎不可能检测到在轧辊的变化，由于环境和时间的限制，常发生在操作过程中，因为滚轮不在单元一侧的块中。

相比于传统的轧机，VC辊轧机可以根据轧制产品的不同，通过改变压力来改变轧辊的凸度，使之得到满意的产品精度。当其膨胀力增加时，热装配合的啮合力不减小；液压旋转接头承受的压力较低，有利于旋转头的正常稳定工作。

轧机张力是连轧过程的一个重要指标，各机架通过带钢张力传递影响、传递能量而互相发生联系，张力产生的原因是由于各机架之间速度不协调而造成的。研究表明，如果由于某种原因导致一个轧机钢板出口的速度减少或者使其相邻轧机钢板入口的速度加大，将会导致本机架和这个相邻的轧机机架之间钢板拉伸而产生张力。如果当张力减小到零时则必将产生起套的动作，而且，在多机架轧机中各架轧件通过张力成为一个整体，某一机架的参数变动通过轧件张力的传递，会影响到其他各个机架应力状态，达到新的张力平衡，这将为张力的自调整作用。

　　六辊冷轧机，其为何可以适当减小轧制力?

　　在冷轧机的轧制上，如果想要有良好的板形，一般是恒轧制力轧制。不过，考虑到轧件会越来越薄，且张力影响会越来越大，所以，可以适当减小轧制力，在六辊冷轧机上，从而，来避免张力带来的不良影响，并保持良好的板形。

　　怎样保证六辊冷轧机不会出现断辊这一问题?

　　六辊冷轧机中，如果想要避免出现断辊这一问题，那么，应做好以下这几个方面的工作，是为：

　　(1)应避免冷轧机轧制力过大，避免轧辊在局部受力过猛。

　　(2)避免轧辊出现粘辊这一现象问题，以及避免其在磨削后出现裂纹。

　　(3)轧辊本身的理化指标要均匀和合适。