钟罩式退火炉每套退火炉有2个炉台、2个内罩，一个加热罩。一个冷却罩，一只炉台在加热升温和保温时，另一只炉台处于冷却，卸料过程，同 一只加热罩交替加热2只炉台可以节省能耗，并实现连续生产。本设备采用耐热不锈钢钟罩与炉台之间严格密封，使工件材料与外界空气隔绝，在加热、保温和冷却过程中，始终处于高纯度氮、氢气体保护之中，从而使退火材料保持表面光亮无氧化。此外，由于在炉内有高强对流风机，炉内气氛形成强对流循环，促使炉温均匀，炉内各点温差可控制在±3℃内，从而使退火材料获得均匀一致的物理机械性能。

一般状况下，罐内的正常工作压力规模是在30到50mbar左右，假设罐里面的压力超过了55mbar并且工作了5分钟，那就先检查工作排放主动阀门是不是在正常的工作，假设不是这个原因导致的，就再检查限压阀芯体有没有被卡住，然后不能正常的上下滑动，出现这样的状况，一般都是由于阀内含油的物质过多，把限压阀芯体给粘住了，只需整理掉这些物质就可以处理问题了。

退火炉根据离心风机的循环系统使退火炉的炉腔内温度遍布匀称，退火炉的2个炉腔室是能够 独自一人运作的，提升了淬火效率，每一个炉腔内都是有两部离心风机，却沒有气体过滤系统，跟具体情况有出入。根据离心风机循环系统使炉内温度遍布均匀，根据调质处理资产重组塑料薄膜原材料外部经济构造，提升可靠性及转换效率。将铸造件加温到950℃上下 ，隔热保温一定時间后适度制冷，用于清除钢材铸造件和焊件的热应力。针对钢材产品加温后刚开始产生马氏体的溫度下列100～200℃，隔热保温后在空气中制冷，就可以清除热应力。

完全退火处理关键目地是要变软不锈钢板材、改进不锈钢板材之钻削性，其调质处理程序流程為加温至A3点之上20~30℃(亚共析)或A1点之上30~50℃持温一段时间，使产生完全沃斯田体机构后(或沃斯田体加雪明碳体机构)，在A1点正下方50℃使充足产生波来体，获至变软的不锈钢板材。此外地应力清除淬火则是在点下列450~650℃加温一段时间后缓缓制冷至室内温度，可清除不锈钢板材內部在钻削、冲压模具、锻造、溶接过程中所產生的残余地应力。