磨床调整时先在工作台速度5 m/min左右进行换向调整，消除工作台换向冲击和滞留现象，当换向产生冲击现象时将调整螺钉拧入，而有滞留现象时则将螺钉拧出来，使工作台换向正常。然后调整进给分配阀两端的节流螺钉，调整选择在工作台静止不动的情况下进行，将进给选择阀转至断续进刀位置，一面拨动工作台先导阀杠杆，一面调整节流螺钉，使磨头进刀量约等于砂轮宽度的2/3～3/4，而且力求两端进刀量均匀。

在磨床排除管路系统泄漏的情况下对有关元件进行了修复，使工作台运动速度由原来的12 m/min提高到17.28 m/min，基本达到了说明书的规定。M7120A型平面磨床说明书规定工作台运动速度应达到18 m/min，此速度指标本来就不高(M7130速度规定为28 m/min)。后在空载情况下，将工作台速度和磨头进刀速度由小变大检查工作台换向和磨头断续进刀动作是否协调，并进行微量综合调整，直至达到工作状态。

M7120A型平面磨床活塞与缸体腔的密封不采用密封圈密封，活塞与缸体孔配磨间隙应保证在0.02～0.05 mm范围内。装配后的油缸组件在1.5 MPa油压作用下，各处不应有渗漏。因此，故障应出在磨头操纵箱上。为排除此故障也曾对磨头操纵箱进行过多次分解检查，终于发现在磨头操纵箱换向阀箱体存有一细小砂眼，由于砂眼的存在影响了封油效果。

磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s。磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。