压球机生产线|压球机全套工艺流程

压球机既可以单台的独立生产，也可以采用成套设备组成压球机生产线，提高生产效率和产量。

我们经过多年的经验积累，具备成熟的压球机生产线全套设备的设计、生产、场地规划、安装调试综合能力。

脱硫石膏压球机生产线，萤石粉压球机生产线，型煤压球机生产线，矿粉压球机生产线，铝灰压球机生产线等等。

型煤压球机的具体应用： 1、供暖、电厂等行业使用型煤代替粉煤，可有效减少粉尘污染，实现洁净煤的利用和发展目标； 2、通过一定的设备使用和技术工艺，如型煤压球机设备和型煤技术的使用，促使燃烧中易崩或细粒的贫煤、煤泥以及水分大易风化的褐煤和泥炭改善热稳定性、降低灰分，制成性能良好的型煤加以利用，可满足运输、化工等行业的使用需求； 3、煤粉、焦粉、煤泥等物料投入型煤压球机设备中进行压球制团，生产出的型煤可以进行球团炼铁，将为炼铁行业节省成本、提高利用率和产铁量做出贡献； 4、在化肥行业，把大量的煤粉加入粘合剂后使用型煤压球机设备制成球团，代替部分块煤造气，可实现资源利用的提升和经济效益的腾飞。

使用粘结剂冷压成型

   即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，因此在工业上容易实现。但必须指出，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题：

   1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显；

   2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；

   3.粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化；

   4.工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。

影响烟道灰压球机生产线成球率的因素很多，但主要影响因素为机器本身性能、操作人员技术水平、物料理化性质等。粉状物料经过烟道灰压球机的强力加压成型为球状、椭圆状、扁圆状等适用的球体，在压球方面也分为干法和湿法两种成型工艺都有采用，由于烟道灰压球机所采用对辊强制挤压，故所压出得物料球蛋密度、强度、硬度都更高。烟道灰压球机得压力值也是根据规格和总压力值来进行确定，设备大小的参数也不同压力值也不同。