无粘合剂的成型方法广泛用于干粉的加工，尽管没有外来的粘合剂，但它仍利用了干粉本身含有粘结性成分完成了成型工作。另外，也有的干粉厂采用热压成型，加热的方法使干粉产生一定的塑性，再由干粉压球机、强力压球机等设备压制成型，等速反运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到大值，物料过该线后成型压力迅速变小，终使物料进入脱球状态。    上面我们说了干粉压球机的成型特点在于它无需添加剂和粘合剂就可压制成型。除了利用干粉原料本身含有的粘合性能之外，更重要的是，干粉压球机具有较强的压力，通过这种压力能够更加容易的完成压制成型的工作。    总上所述，干粉压球机这种可以不使用粘合剂就直接压制成型的技术特点与干粉压球机本身的强压力也是有很大关系的。而且，有些较为特殊的原料，再加入粘合剂或添加剂之后会产生一些化学反应，从而影响到粉料的性质以及成品秋的特性，就需要干粉压球机来完成压制工作。

型煤压球机的具体应用： 1、供暖、电厂等行业使用型煤代替粉煤，可有效减少粉尘污染，实现洁净煤的利用和发展目标； 2、通过一定的设备使用和技术工艺，如型煤压球机设备和型煤技术的使用，促使燃烧中易崩或细粒的贫煤、煤泥以及水分大易风化的褐煤和泥炭改善热稳定性、降低灰分，制成性能良好的型煤加以利用，可满足运输、化工等行业的使用需求； 3、煤粉、焦粉、煤泥等物料投入型煤压球机设备中进行压球制团，生产出的型煤可以进行球团炼铁，将为炼铁行业节省成本、提高利用率和产铁量做出贡献； 4、在化肥行业，把大量的煤粉加入粘合剂后使用型煤压球机设备制成球团，代替部分块煤造气，可实现资源利用的提升和经济效益的腾飞。

厂家介绍氧化铁皮压球机降低能耗的小妙招，随着炼铁技术的日益发展，高炉利用系数不断攀升，对酸性球团矿的需求越来越大。在高炉炉料结构中，氧化铁皮压球机制作球团矿用量也呈现出上升趋势，国外。同时，我国的球团矿质量与国外相比有很大差距，尤其是粘结剂配加量过高的问题亟待解决。因此，对球团生产用粘结剂进行研究，使之得到更合理的利用，十分必要。氧化铁皮压球机所成型的球团矿作为良好的高炉炉料，具有品位高、强度好、粒度均匀等优点。酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配可以构成高炉合理的炉料结构，使高炉炼铁达到增产节焦，提高经济效益的目的。

兰炭末压球机工作时必需考虑的散热问题，了解完兰炭末压球机的利与弊就要对它生产中所造成的费用进一步的统计，从而得到利益更大化。按5万T生产线时产15T，日产150T核算，求每T成本价。人工：每条压球机生产线需8-10人×日工资÷150T/日。电费：普通粉状物生产线按每小时15T用电80度/小时左右，造气兰炭末压球机生产线15T用电120度/小时左右×当地电价/度÷15T/时。水费：按生产含水率8%计算，含水量3%-4%需再用水4%-5%，日生产150T大约需水7吨左右×当地用水价×150T。粘合剂费用：每吨30-40元费用；普通矿粉每吨投入10-20元。