压球机生产线|压球机全套工艺流程

压球机既可以单台的独立生产，也可以采用成套设备组成压球机生产线，提高生产效率和产量。

我们经过多年的经验积累，具备成熟的压球机生产线全套设备的设计、生产、场地规划、安装调试综合能力。

脱硫石膏压球机生产线，萤石粉压球机生产线，型煤压球机生产线，矿粉压球机生产线，铝灰压球机生产线等等。

干粉压球机主要用于将不含水份的物料压球造块。如：生石灰粉、铜精粉、铬矿粉、铅锌废料、铝钒土、有色金属粉末、耐火料、陶瓷料等，干粉压球机通过高压高强制成密实度较高的球蛋，该设备广泛用于冶金、化工、耐材等行业。另外干粉压球机是将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水。如：铝屑、活性炭氧化铝、生石灰等，其目的在于减少粉尘、控制容量、返回利用、改进运输特性等产能设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。然而球团的加工成型是粉矿造块的重要方法之一。此方法适合处理精矿细粉，也经常对有色金属进行冶炼。在众多压球生产影响因素中，工艺流程占首要地位。可以说正确的压球工艺流程的确定就是压球生产想达产的确定。那么干粉压球机的成球工艺是怎样的呢?首先，干粉压球机生产线先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团。由于球团模具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成，所以在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。干粉压球机是技术密集、同时也是许多重大工程配套和经济建设不可缺少的重要组成部分。以前我国冶金行业石灰粉料大多被废弃，或改做其它用途，造成资源的极大浪费，随着资源能源的日益紧张，冶金行业石灰干粉压球机粉料的利用越来越受到人们的重视。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，解决了这个问题，即采用高压干粉压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等也都已经使用。

   矿粉压球机厂家在过去球团厂使用的铁精矿品种一般为一两种，三种。因此对铁精矿的中和并未给予极大的关注，许多球团厂都在精矿仓进行简单的中和混匀，由于精矿本身水分比较大，难以混匀，另一方面混匀设施简单，因此混匀效果比较差。随着炼油铁技术的发展和高炉大型化，高炉对原料要求越来越高，近年来球团生产得到迅速发展，随之带来球团原料的短缺。对于没有原料生产基地的球团厂，原料来源广，品种多，甚至多到7-9种，物化性能差民大，波动大。在这种情况下，要保证球团生产顺利进行，保证生产化学成分均匀的球团矿，就必须对铁精矿的中和问题引起重视。