1、液压油泵压力低，噪声大    

原因：液压系统有空气，液压油少，超su运转，零件有损坏

排除方法：排除系统中的空气，加足液压油，按规定速度运转，更换已损元件！

2、液压油泵前端及轴端处漏油

原因：密封圈损坏，输入轴损坏，轴端跳动太大，损坏了油封。

排除方法：更换密封圈，更换轴套，更换轴端油封。

3、液压油泵温度过高

原因：超负荷运转，零件有损坏

只要采取逐一排除法找出产生振动与噪声的原因，有针对性地排除液压系统中的空气，或消除油泵困油及更换引起振动的细长管并对长管路固定牢靠等措施即可排除故障。 小吊车一些常见故障排除、原因及排除方法如下： 1.油泵不出油 原因：油箱油面过低、旋转方向不对，吸油管漏气，液压油太黏。排除方法：加足油，改变泵旋转方向，消除漏气现象，换合格新油。 2.油泵油压或排量不足 原因：安全阀失ling；油泵磨损严重；齿轮磨损间隙太大。

平衡阀实质上是单向阀与外控内泄式顺序阀组合而成的组合阀，它在汽车起重机中的安装位置和锁紧原理与液压锁的完全相同，即安装在回油路中，制动后切断回油路。如果对油路无其他特殊要求，还是应尽量采用价格相对低的液压锁。在油路中安装液压锁或平衡阀后，并不一定能完全保证机构制动后能锁紧，液压缸（液压马达）的密封性也是制约锁制效果的关键因素。 液压元件的漏油分内泄和外泄漏两种。液压缸内泄漏不易察觉，将导致支腿收放、吊臂伸缩及变幅3机构无法锁紧而发生下沉现象。因此，提高液压缸的密封效果，关键是解决发生在其内部的内泄漏问题。 一般来说，对汽车起重机液压缸内部的漏油量应严格限制。安全检查时，规定额定压力下活塞的移动距离为10min内不应大于0.5min。超过此值，说明密封性能不好，要及时更换新的Y形圈。