中后帮胶粘绷帮机的工艺过程是：中后帮定位、中后帮夹紧、中后帮帮脚喷胶、中帮和后帮分别绷帮粘合、绷帮结束。

中后帮定位：把已绷前帮的鞋楦倒放在后帮和前帮定位支架上，分别调节后帮和前帮支架的高度，使中后帮处于绷帮的位置上。

中后帮夹紧：中后帮定位后， 后帮束紧器和踵心定位杆将后帮夹紧， 前帮夹紧块将前帮两侧夹紧，使中后帮处于稳定的绷帮状态。

中后帮帮脚喷胶：热熔胶喷嘴沿着中后帮帮脚位置的内底边喷涂聚酰胺粘合剂，为中后帮的胶粘绷帮作工艺准备。

中帮和后帮绷帮粘合：中帮在中帮绷块组（或绷带组）的拢合和挤压力的共同作用下，把中帮绷实在鞋楦曲面上的同时将帮脚折弯并压实到内底上；后帮在束紧器沿帮脚边缘楞边的束紧中和后帮模板拢合折弯帮脚中，使后帮压实到内底上，从而完成中后帮的胶粘绷帮。

后帮机制鞋机械的主要三个作用 制鞋机械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋。

 快做鞋，是制鞋机械突出的作用，是鞋械生产的特点。为改变手工制鞋生产效率低、做鞋慢的不足，鞋机技术不断得到创新与发展。1845年，缝纫机的发明，使机器缝帮代替手缝；1858年，单线链式透缝机的发明，帮和底的机器缝合开始摆脱笨重的手工操作；1876年，裁断机的发明，使刀模截料开始代替剪刀裁料；4、中后帮擦胶结构采用左右两组浮动胶嘴，由后跟圆弧中央为起点，往前作擦胶动作，胶嘴张开采压力及速度控制，可随大小号鞋型，自动紧贴于鞋先选及中底底行运，而擦胶之行程控制则采雷射灯投射灯投射控制，操作暂可清楚看出产生空隙及不平均之缺点。1833年，绷帮机的发明，使鞋帮在内底上的装配效率大为提高；1887年，钉跟机的发明，使鞋跟不再用锤子敲打．．．．。100多年来，各种工艺和工序的制鞋机械不断发明和完善，使80多种鞋机生产效率不断提高。 

多做鞋，是制鞋机械成套性、规模化的出发点，是单机生产走向程序化生产的必然结果。提高单机的生产，是多做鞋的一步。把多种单机按照制鞋工艺流程组合起来，实现有节奏的、效率更高的生产方式，达到多做鞋的目的，更能发挥制鞋机械的作用。各种制鞋生产流水线的应用，后帮机体现制鞋机械成套性和规模化。如果压力不上升，可能是马达运转方向反转，则只要将电源线中任二（相）对换即可。缝帮生产线和胶粘鞋成型与装配生产线，就是科学设计生产流程、合理配置制鞋机械的***。 

做好鞋，是在快做鞋、多做鞋的前提下，制鞋机械须确保鞋质量。如制鞋机械不能确保鞋的质量，制鞋机械将失去其作用。所以，后帮机的工作原理、传动原理、控制原理、结构原理、产品质量、各项性能等方面，必须满足鞋产品的技术要求和质量标准的需要。

自动中后帮机每年点检及保养

1.液压油更换：除新鞋机运转使用1000小时后，必须更换液压油外，以后每运转2400小时应更换一次，如果长时间机台不使用（一年以上）也应视油品质状况提早更换，每次更换液压油请同时清洗滤油网并以柴油清洗油箱，清洗完后擦干柴油再加入新的液压油。2、半个月对所有油嘴加一次润滑油脂，每日操作前后均向活塞杆、连接件、导轨、调整螺栓及撑台支架活动销加润滑油。

2.电线检查：检查机台电缆及配线之绝缘皮是否逐渐硬化及龟裂，如果劣化严重请更换配线，如无法处理请要求制造厂代为整修。

3.机台外表整理：检查机台外表的喷漆或表面处理是否逐渐失效，且短时间内不保养即产生锈蚀现象，请重新喷漆或加强保养如有需要，可委由制造厂代为整修。