主要特点：

1。一般鞋头预定型或外翻鞋定型。

2。适用各种材质之港宝定型。

3。热模上、下模可同时加温软化鞋面，使鞋面更贴合。

4冷模夹具使用铁弗龙束带组合檀头模，可依鞋面厚度任意调整，定型效果。

5、檀头用铁弗龙束带组依客户檀头制作，准确度高。

6。本机热模设有蒸汽系统，使鞋面加温过程更具弹性与光泽。

7．采用环保式冷冻系统，制冷速度快，效果好，冷冻温度-30℃。

8．定型后使内衬、胶片，鞋面紧密贴合，不起皱，不变形，不起泡。

一种鞋头定型机,主要是在成型座的后端设有油压缸,其作动杆与成型模连接。在定型机的成型座下移、进模完成、且鞋面于鞋头模上的拉撑开的定型作业后,可通过油压缸启动,使作动杆缩回来带动成型模延着两侧所设置的导轨朝外横向移动,以进行退模工作,该成型模由横向移动直接脱离成型于鞋头模上的鞋面,使鞋面与成型座的成型模两者间不易发生不当的相互摩擦下,防止鞋面表面形成各种摩擦的刮痕损伤,可大大提高产品的品质,及降低不良率。

定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。

双热后踵定型机厂家是将所要做定型加工的鞋面皮革A置于气袋座4上(如图4)，并调整滑座3与底座2之间的位置，并且依鞋面皮革A所想要的定型翘度变化而作动该机台I下方的横气压座6、使其伸缩杆61因而带动压模具5呈适合的摆弧角度移动，再由一锁栓2A将底座2及滑座3两者做定位住。

之后再作动在台面11下的直气压座IA的伸缩杆IAl作动底座2由原先位在台面11上的往上升起、以为带动滑座3暨气袋座4及鞋面皮革A随之往上升移至靠近在气袋座4上方的压模具5，此时在气袋座4与压模具5之间尚留有些微空间、以供鞋面皮革A再做些微地调整之用，待确定后则再度启动台面11上的开关、以为气袋座4中的气袋41遂开始呈鼓涨撑张现象，以致鞋面皮革A上、下两面在呈凹陷弯弧造型的压模具5及鼓涨的气袋41双双贴触加压后，以为完成所设定弯弧定型，之后再使直气压座IA退回及释除风量以为回复原状，准备再一次的作动。

陶瓷套顶部设有螺钉孔，陶瓷套通过螺钉固定在定模上。操作台倾斜向下设置。动模的V形槽表面贴有石墨片。

通过采用上述技术方案，夹爪的橡胶层能够起到缓冲作用，避免夹紧时对鞋面表面产生凹痕，同时起到降噪效果；而在定模外套设陶瓷套，利用陶瓷套既耐磨又光滑的特性，保证鞋面内侧不产生损伤;采用铜制的动模，既实现了热的有效传导，而且铜材料性质较软，不易对产品表面产生划伤。