PE管材对焊的焊接温度为200°230℃，一般厂家为220±5℃。它是聚乙烯材料的加工温度，只有在此条件下，聚乙烯才能产生熔体流动，聚合物大分子可以相互扩散形成缠结，才能获得大强度和高质量的焊接结果。实践证明，即使温度低于180℃，即使加热时间长，焊接质量也不能达到较好的效果。如果温度过高，就有可能分子链中的C键，与氧发生反应，降解材料，并通过氧化破坏聚乙烯材料。易挥发物质和气体析出，材料结构发生变化，形成不饱和烃，产生杂质，从而降低焊接质量。

　　二.时间的确定

　　加热时间的确定：PE管材焊接端面平整后10×壁厚(Mm)秒。加热时间的长短决定了焊接质量；温度能否均匀地转移到焊接表面和一定的深度，在转换阶段保持焊接温度。随着需要加热面积的增加，管端面的熔化时间增加。更重要的是，对流和辐射传播的能量随着管壁厚度的增加而减小。管材端面的不均匀性使管道的传热不均匀，透气，产生气孔，终会影响焊接质量，因此需要与压力密切配合，同时施加一定的压力，平整焊接表面，促进塑性，形成理想的焊接传热表面，从而降低焊接压力和吸热。

　PE管材现在使用范围广，而且很多行业都在使用该产品，但是总是会在使用过程中觉得使用寿命太短了，往往就会觉得是产品的问题，但是影响管材寿命短的因素有很多，今天就让我们简单了解一下吧。

　　一、原材料

　　原材料，国内好的PE原料基本上都能够达到抗老化50年，但是由于客户的需求不同，所以完全用***PE料子做PE管材的并不是很多，所以，料子有时候指标稍微欠缺一点，那么对抗老化有一定的影响。

　　二、生产工艺

　　生产工艺，是决定管材质量的关键的一环，如果工艺不精湛，再好的原料也生产不出好产品。有些厂家为了谋求高利润在生产上偷工减料，比如壁厚相差超出范围，比如机械设备又不稳定，导致管材内部杂质较多等，这样就影响了PE管材本身的承压能力了。

　　三、使用方法

　　PE管材的施工上对管材本身的破坏或者摩擦也会造成一定的影响，管材本身的受损，会降低管材的使用寿命。因此，施工的时候要多加注意，避免管材表面有破损，以免影响后期使用。

PE(聚乙烯)管优点：

(1) 不溶于石油，矿物油等非极性溶剂，能耐一般的酸， 碱侵蚀。

(2) 有良好的自熄性能

(3) 符合饮用水卫生指标，已可达到自来水生饮的严格要求。

(4) 一般售价比镀锌管便宜30%，比球墨铸铁管材便宜40%，再加上产品重量轻，施工容易，工程总造价至少有20%以上的优势。

(5) 技术标准完整，有管材的***，也有管件的***，安装技术规范完善，施工验收规范齐全。

(6) 产品规格多，管材直径从DN20至DN750，全塑管件直径从DN20至DN200，直径DN200以上的管材也有金属管件，塑钢管件可供连接。

(7) 内径光滑，降低输水能耗。