机械密封失效时长见的现象

1 机械密封失效时长见的现象

　　1.1 工作时发生尖叫

　　这是因为密封端面润滑效果不佳,应安装旁路冲洗管路,加大管径和相应的节流装置的尺寸。

　　1.2 密封在工作时发生爆鸣

　　原因是密封介质汽化或闪蒸,应在允许范围内提高密封腔压力,改进密封设计,降低介质

　　温差,安装旁路冲洗管路,加大管径和相应的节流元件;加强密封端面的冷却,检查密封平衡设计,测量密封腔内的压力，温度及介质压力。

　　1.3 石磨粉聚集在密封面外侧

　　原因是密封面润滑不良,密封端面间的液膜汽化或闪蒸,产生残留物质,造成石墨环磨损，应改善润滑状态,防汽化。

　　1.4 密封泄露

　　由于密封介质汽化或闪蒸密封端面, 应先判断泄漏源,断面密封问题可能出在端面不平、裂纹、破碎或,发生热变形或机械变形;密封零件结构不合理或强度不够产生变形;因材料及加工原因产生的残余变形;安装时零件受力不均等,应检查安装尺寸是否正确，密封和材质是否适于使用工况,密封垫是否压紧,是否螺栓力矩太大造成密封座变形，是否有安装损伤,必要时予以更换;检查填料腔装配面和其他有关元件对轴线的垂直度，管道及设备安装误差"辅助密封安装时可能被压伤或擦伤;介质从轴套间隙中漏出,0型圈老化;密封压缩屈服变形,化学腐蚀"检查密封槽和导角是否正常,起动设备前应将密封端面重新研磨以保证密封面的光滑平整。

机械密封失效的原因分析

高温失效

　　当密封腔内的温度高达150℃时，机械密封可能出现一些问题：1.配对使用的密封环摩擦副发生热变形和热裂是材料发生腐蚀和磨损加快，发生失效。2.密封圈在超出须用温度时会发生高温老化、变硬、龟裂等现象是之失效。3.对与碳-石墨形式的密封环可能造成炭化从而产生泄露密封失效。4.对于有弹簧的装置可能使其高温失弹。5.运转中产生的摩擦热使局部发生温度变化，如果没有合理的冲洗冷却控制会使件发生失效。

摩擦失效

摩擦副使用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压过大，当密封面进入固体颗粒杂质时使摩擦面磨损，端面间液膜难以形成和维持，造成密封失效。

机械密封的冲洗冷却措施

机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封

目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。

　　机械密封安装及注意事项如下：

　　1、在转子与泵体的比较地位固定之后，确定机械密封的安装地位，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的地位，测算出密封在轴或轴的定位尺寸；

　　2、安装机封动环，动环安装后须包管能其在轴上灵活挪动；

　　3、将组装好的静环片面和动环片面组装好；

　　4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。

　　机械密封的安装顺序，在安装准备工作实现后，就可按一定挨次实施安装，实现静止部件在端盖内安装和扭转部件在轴上的安装，末了实现密封的总体组合安装。