青岛纺织机械厂清梳联工艺流程

目前青岛纺织机械厂清梳联工艺流程一般为：

FA009(QFA009)型自动抓棉机→FA105(QFA105)型双轴流开棉机→FA026(QFA026)型交叉混棉机→FA116(QFA109)主除尘机→FA032(QFA033)型储棉箱→FA178型配棉箱→FA231 型梳棉机

FA009型自动抓棉机采用双***,两个压棉罗拉,***大有效工作长度为50m ,棉包可分别两侧推放,抓棉头可自动转换工作位置,并可同时加工数个品种。加工不同原料时可调节变频器来改变***速度、小车运行速度、抓臂每次下降的高度等工艺参数。如：纺制 CJ14.5tex等产品时工艺参数可设置为：***速度1320r/min(电机工作频率40Hz),小车运行速度16m/min～18m/min ,抓臂每次下降高度2㎜,***缩进肋条距离5㎜。

FA105型双轴流开棉机采用二个带角钉的平行***,并在***的下方配有除尘棒,***逆时针方向回转,筵棉受气流的抽吸沿***轴向进入***室,在机内棉束在角钉***的弹打下,沿导流板呈螺旋状在机内回转五圈半后输出,大部分微尘、短绒透过网眼板进入滤尘室,尘棒隔距在5.5㎜～11㎜可调。在生产中主要工艺参数调整为:***速度500r/min,尘棒隔距12㎜、16㎜、20㎜、24㎜。

FA026型交叉混棉机在上安装一台可往返运行的纤维分离器,在PLC控制下与抓棉机往返同步运行。在生产中通过调控C1、C2、C3等喂棉参数来改变斜帘运行速度,以调控逐仓间储棉高度呈阶梯形分布,从而保证了对FA116型主除杂机的喂棉量连续稳定。

FA116型主除杂机由给棉罗拉、转移刺辊和主刺辊组成。上下给棉罗拉均由变频器控制,通过调整参数C1、C2来保证落棉箱棉量稳定及FA178型棉箱配棉头棉量的稳定。工艺上采用缩小除尘刀隔距、放大托棉板隔距的措施,以利于多排结杂及短绒。主要工艺参数为:大分梳辊速度530r/min,加速罗拉与除尘刀隔距0.8㎜,加速罗拉与压棉棒隔距3㎜,给棉罗拉与加速罗拉隔距0.8㎜,给棉板与给棉罗拉隔距1.2㎜ ,托板与大分梳辊隔距5.0㎜,大分梳辊与除尘刀隔距0.7㎜,***分梳板与分梳辊隔距(进口×出口)2.5㎜×2.0㎜,托板与大分梳辊隔距4.0㎜,第二分梳板与大分梳辊隔距(入口×出口)2.0㎜×1.5㎜,加速罗拉与大分梳辊隔距0.6㎜,连续喂给系数C1为7,C2为0.3。

FA032型储棉箱主要作用是对原料进行中间储存和保证均匀稳定的输出,同时可对原料作进一步开松。

FA178型清梳联喂棉箱由上下箱组成,上棉箱储存配棉头落下的棉块、下棉箱装有锯齿罗拉,将上箱的棉层顺向喂入由角钉***开松,通过小风机将开松的棉束吹入下箱。风机送风是采用间歇压气式机构并配以相应的电气控制,以压力传感器检测下箱压力并转为电信号来控制锯齿罗拉速度,实现连续均匀的喂给。

FA231型梳棉机在刺辊下方加装了新型的预分梳板,锡林前后加装了固定盖板,有利于纤维的分梳；在前固定盖板上方装有棉网清洁器及其吸罩,可充分排除短绒。在生产中要兼顾棉结和短绒二者的关系,合理调整各处分梳隔距。其主要工艺参数调整为:刺辊速度760r/min,锡林速度367r/min,给棉板与刺辊隔距0.6㎜,分梳板与刺辊隔距2.0㎜×1.5㎜,刺辊与锡林隔距0.17㎜,后固定盖板与锡林隔距0.48㎜,0.46㎜,0.43㎜,前固定盖板与锡林隔距0.30㎜,0.28㎜,0.25㎜,锡林与盖板隔距0.20㎜,0.18㎜,0.18㎜,0.18㎜,0.20㎜,锡林与道夫隔距0.10㎜。另外,为了控制好生条重量不匀率,在保证筵棉纵横向均匀的前提下,必须合理调整FT024型自调匀整器,调整合适的Gain(原料特性调整电位器)值、Weight (重量给定电位器)值、K1等参数,控制好长片段而不破坏短片段。同时,如果是一组梳棉机时,要调整好台间的定量差异,使其保持稳定。