机械密封安装顺序及注意事项

机械密封安装顺序及注意事项如下：

1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴**的定位尺寸；

2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；

3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；

4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。

平衡和非平衡式密封

机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。

非平衡型密封的旋转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下，这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力，从而会使工作温度提高，加快磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下，会大大降低机械密封的使用寿命。

对机械密封加以平衡，可降低密封压力，延长密封的使用寿命。一般采用带有台阶的主轴和轴套，降低旋转面的有效截面，就可达到上述目的。不过千万别将净密封压力调节到接近零的水平，因为这样做的结果可能会造成密封面之间的工作状况不稳定，并可能会因突然的变故而将密封吹开。

解决这些密封问题的也许是采用非平衡式密封，对于某些服务来说，也许采用非平衡式密封能达到更好的效果。例如，在某些应用领域，与密封的使用寿命相比，也许更强调对液体泄漏造成的安全性问题。在这种情况下，对密封的选用也许可理解为更希望选择具有较高的密封压力。同样，在选用较冷液体的密封时，操作温度的增加也许是微不足道的。

不管出于何种考虑，当填料盒的压力超过50psi时，一般推荐使用平衡式密封。

机械密封的安装前准备工作及注意事项

在安装机械密封前先必须做好准备工作：

1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；

2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；

3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。

机械密封的检修

拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：

1、轴弯曲度大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；

2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；

3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；

4、然后检修机械密封：

（1）检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；

（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；

（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。