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除了腐蚀和密封本身性能欠佳外,其他大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关。因此我们可以说,高温油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所谓抽空失效,就是泵内因汽穴(或空化)产生激烈的水力冲击,带动密封轴向振荡而导致密封破坏的现象。其主要特征是,补偿环(如动环)可能卡住,非补偿环(如静环)离位,辅助密封圈卷曲密封端面严重磨损、甚至出现灼烧、干摩擦或半干摩擦的伤痕。抽空对机械密封有如此大的破坏力,因此说抽空是机械密封较大的“敌人”,应竭力避免。
密封”在我国的发展源远流长,古人曾经用棉、麻等纤维来做提水机械的密封件,而国外到1782年才使用填料。密封的重要性,在这里就不多说了,如今国外已经出现研究密封规律、密封装置设计技术和应用科学原理的学科——“密封学”,科研院校也有专门研究密封学的课程,而在我国,迄今为止,据我所知,大学里有流体力学和液压传动等课程,但还没有一个专门研究密封的“密封系”,所以我们的研究水平与国外相比,还是有所差距的。
摩擦痕迹等于密封面的宽度出现泄漏是什么原因?
摩擦痕迹等于密封面的宽度出现泄漏的现象是普遍存在的。这时密封端面有磨损的沟纹,金属环表面变色,甚至出现裂纹等缺陷。如果密封面上没有缺陷,问题可能出在其他零件上。例如,对焊接金属波纹管式密封,是否波纹管裂纹等。其他零件的失效并不罕见。其失效情况下面将分别讨论。
金属波纹管机械密封主要特点
金属波纹管机械密封主要特点: 一般的机械密封(推环式)中弹簧的作用是维持摩擦面的压缩与均衡。金属波纹管机械密封不但起弹簧作用,同时具有密封型结构,因此设计上不需要动环0型圈,金属波纹管机械密封与普通机械密封相比有很多优点,可归纳以下几点。 1. 高度精密性:金属波纹管起弹簧的作用,而且是无数个弹簧的结合体,所以解决了普通弹簧因离心力变形的问题,适合高度旋转,并且密封面受压均匀,利于防止泄露。 2. 耐振动与的柔韧入情入性: 波纹管柔韧性高,因些对振动的吸收效果非常好,所以对径向跳动,轴向间隙,振动和摆动等的适应能力非常高,且防止泄露。 3. 结构简单:不象弹簧密封由很多零件组合,构造简单,装配容易 4. 适应多种温度条件: 金属波纹管的热膨胀系数小,可在低温或高温下使用。而且没有0型圈,摆脱温度限制条件,设计较自由 5. 适于高压:由于波纹管本身起平衡作用,可设节密封面面积低消流体压力,减小密封面的摩擦。从而减小发热及磨损量,可用于高压。 6. 保护机器(不需要轴套):金属波纹管机械密封没有0型圈 ,所以不会发生因0型圈的磨蚀引起的轴或套的磨损。起保护轴的作用,便不需要安装轴套。 7. 适应腐蚀性流体: 选用搞腐蚀性高的哈氏合金276等材料制造焊接波纹管,避免了弹簧与0型圈腐蚀的问题,因而实现密封。