高压和压力波动造成机械密封失效

　　密封腔内压力超过须用压力时，会时密封端面比压过大，液膜难以形成，端面磨损严重，发热量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理，减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。

　　工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量，影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用WC对WC摩擦副等措施降低压力波动的影响。

安装、运转时失效分析

　　由于安装不良造成机械密封的泄露有以下几个方面的原因

　　(1)动、静环接触表面不平，安装时碰伤或损坏。

　　(2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。

　　(3)动、静环表面有异物夹入。

　　(4)动、静环V形密封圈方向装反或安装时反边。

　　(5)密封腔端面与轴垂直不够。

　　(6)静环压紧不均匀。

　　(7)紧固螺钉未拧紧，弹簧座后退。

　　(8)轴套处泄露，密封圈未装或压紧力不够，轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏

（1）由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：

① 动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏。

② 动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。

③ 动、静环表面有异物。

④ 动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边。

⑤ 轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够。

⑥ 弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一。

⑦ 密封腔端面与轴垂直度不够。

⑧ 轴套上密封圈活动处有腐蚀点。