起订量
≥1
库存
999
- 图文详情
- 产品属性
没有冲洗或冲洗中断时易出现哪些故障?
冲洗是一种控制温度延长机械密封寿命的较有效措施。理论上讲摩擦副运转中产生的摩擦热,要通过冲洗的液体导走,以保持摩擦副的温度不至过高,密封面间的液膜不汽化,密封才能稳定工作。这对提高密封的可靠性和延长使用寿命都是有利的。但是有些泵的密封没有冲洗或冲洗中断,短时间内看不出什么弊端,长期使用会发现一些问题。
1)摩擦热不能及时导走,摩擦副温度高,密封端面间易汽化,工作不稳定,易失效
2)机械杂质存入密封腔中,易进入密封端面,出现沟纹而失效;
对于利用泵外封油系统的机械密封件，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。（3）热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
解决这些缺陷的方法是:首先将密封环放在平晶下检查平面度,符合标准再安装使用,对不符合要求的查明原因。出现这种缺陷大多是由于研磨密封环的平板(台)不平造成的。必须定期对平板进行修理,保证平板的平面度,只有这样,才能有合格的密封环。对普通弹簧机械密封,静环装到压盖中后,再次检査平面度,和与之配对的动环在不加任何磨料的情况下,进行相对研磨,检査石墨环在动环上的接触痕迹是否均匀、连续,如有不良,则继续研磨,直至满意为止。
为减少密封面的变形,普通的机械密封不要用于高压,用于高压场合的密封需要特殊设计;静环密封圈的过盈值不要太大,以免静环变形;高温密封要采取有效的辅助系统(例如冲洗、冷却等),尽量减少密封环本身的温度差;选用线膨胀系数小的材料制造密封环,如YG6、石墨等,而不锈钢(1Cr18Ni9T等)、铜合金等线膨胀系数较大,从热变形的角度考虑,这些材料不宜制造密封环。
过热
因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）
密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。
