机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛,由于其密封性好,性能稳定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴(或轴套)磨损很小,能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价格高及维修技术高等特点，特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产，提高设备使用寿命的重要任务。

机械密封失效的原因分析

　　腐蚀失效

　　(1)表面腐蚀。

　　机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀而导致表面腐蚀，严重时会造成腐蚀穿透。

　　(2)点腐蚀。

弹簧套常出现大面积或区域性的点蚀，有的导致穿孔。此类局部腐蚀对密封的使用虽未造成严重后果，但大修时也应更换.　　

(3)晶间腐蚀

　　碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。

(4)应力腐蚀

　　在应力和介质腐蚀的共同作用下，金属焊接管道、轴承、弹簧等会发生现象。

(5)间隙腐蚀。因介质浓度之差而导致缝隙泄露而长生腐蚀。

　　(6)电化学腐蚀。密封中使用的金属因工作环境的介质而发生电化学反应，导致密封失效。　

机械密封泄漏的原理

　　机械密封的泄漏是由于多种原因惹起，我们要具体问题具体处理。为了很大限度的减少泄漏量，安装机械密封时必然要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。

　　1）装配要洁净光洁。机械密封的零部件、工用具、润滑油、揩拭材料要十分洁净。动静环的密封端面要用松软的纱布揩拭。

　　2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整滑腻，轴和端盖的相关圆角要砂光擦亮。

　　3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不可以用、煤油浸泡洗涤，避免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须包管它在轴上轴向挪动灵活。