泵抽空机械密封会出现哪些失效现象呢?

所谓泵抽空是指叶轮内发生汽蚀或泵内没有液体,以及漏进气体或液体汽化等,此时密封处于干或半干摩擦状态。

1)石墨环表面出现深且粗的环状沟纹;

2)硬环用1Cr13表面堆焊硬质合金或喷涂陶瓷时,出现径向裂纹;

3)硬环用碳化钨时,出现环状沟纹,有时出现径向裂纹或断裂

4)动静环密封圈变质,如果是橡胶圈则老化、龟裂,如果是4F-V形圈则变为灰黄色,严重时两个4F圈粘结在一起

5)热装式密封环硬质合金环松脱。

外冲洗对减少汽蚀的破坏有何作用?

减少汽蚀的第二种方法是采用外冲洗(注入式冲洗)。1990年夏季,胜利炼油厂联合装置中的常减压和催化裂化因故处理量下降,引起两个车间的塔底泵、中段回流泵和液化气泵抽空,3天内6台(次)无外冲洗(其中3台有自冲洗)的泵发生了机械密封的失效,而有外冲洗的催化分馏塔底泵(油浆泵)和常压塔底泵(共5台),虽然也出现了泵抽空,但由于有外冲洗存在,密封仍没有失效。这一事实告诉我们①泵内的汽蚀和抽空对密封的损坏固然严重,但这是可以避免的;②外冲洗是解决汽蚀和抽空对密封危害的有效措施。

设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：

① 泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏。

② 摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。

③ 密封圈材料选择不当，溶胀失弹。

④ 大弹簧转向不对。

⑤ 设备运转时振动太大。

⑥ 动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损。

⑦ 密封环发生龟裂等。