选用合理的机械密封以提高安装质量和减少运转设备的振动，加强工艺管理以确保工艺指标的稳定，防止压力、温度等条件的变化过大是提高机械密封可靠性的有效方法，保证机械密封系统的正确应用，使机械密封长期有效的运转。运用新材料的开发和计算机技术，进行机械密封失效地方的计算机建模，利用有限元知识分析失效点及机械密封结构优化，借鉴国外机械密封技术和经验，提高机械密封稳定性、长期性，节约能耗，提高经济效益。

　机械密封的构成和分类机械密封元件及好处

　　泵用机械密封是由至少一对端面垂直于旋转轴线，在流体压力浸染下和抵偿机构弹性(或磁力)构成的装置，共同帮助密封，连结密封并比较滑动。互相防止流体走漏。

　　泵用机械密封的构成

　　(1)主要部件，包罗动环和静环;

　　(2)帮助密封件，主要是指密封圈;

　　(3)弹力抵偿机构，主要包罗弹簧和推环;

　　(4)传动件，弹箕座以及键或者是各类各样的螺钉。

内密封和外密封

通常的做法是将密封安装在填料盒的内部。但这种做法要求在密封维修时将液泵的湿端拆卸下来，其主要好处是密封的环境卫生易于控制。

外密封的安装方式是将静态密封面的方向颠倒过来，主轴上的旋转单元位于填料盒压盖的外面。外密封主要具有以下五大好处：

1. 安装容易；

2. 费用相对较低；

3. 可以连续监控和清洁；

4. 适于无法在内部安装密封的很小填料盒；

5. 由于其位置接近轴承，对主轴偏差的困难影响较少。

其主要缺点是离心力会将固体颗粒从密封的下面甩向密封的接触面上。因此，这类密封主要适用于清洁且不含有磨料的液体。